Sheloil.ru

Шелл Оил
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комбайн Дон 1500

Комбайн Дон 1500

Kombayn-Don-1500

Дон-1500 — советский зерноуборочный комбайн. Предприятие «Ростсельмаш» выпускало этот комбайн с 1986 в течение двадцати лет. В 2006 году «Ростсельмаш» перешел на более новые модели (Vector и Acros). В свое время Дон-1500 считался самым популярным агрегатом для уборки зерна. Классическая бильная схема обмолота, один барабан, соломотряс с пятью клавишами, большой бункер для зерна и мощный двигатель – вот отличительные черты данного комбайна. Отметим еще быстрый выгрузной механизм и упрочненный ведущий мост. В комплекте идет жатка длиной 6, 7 или 8,6 метра. Также возможна комплектация измельчителем, капотом, копнителем. Им пользовались наравне с моделью Нива СК 5.

Комбайн Дон1500

Фото комбайна Дон 1500

Устройство комбайна Дон 1500

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 состоит из жатки шириной 5, 6, 7 или 8,6 м, наклонной камеры, молотилки, бункера, копнителя, копота или измельчителя соломы, двигателя, силовой передачи, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. Ширина молотилки 1500 мм.Его можно совместить с жаткой ПСП-10.
При раздельной уборке зерновых вместо жатки может навешиваться платформа-подборщик.
На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, битер проставки, копирующие башмаки. В наклонной камере установлен цепочно-планчатый транспортер.
Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего барабан и подбарабанье, отбойного битера, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, распределительного шнека.
Бункер снабжен загрузочным и выгрузным шнеками.
Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними – ведущими и задними – управляемыми.

Устройство комбайна Дон 1500

Фото устройства комбайна Дон 1500

Технические характеристики Дон 1500

Технические характеристики
Жатка
ТипPowerStream
Ширина захвата жатки, м6/7/9
Предварительные установки высоты среза, мм35-65/85-115/130-160/170-200
Скорость срезов ножа, срезов/мин946
Частота вращения мотовила, об/мин15-49
Обмолот
Диаметр барабана, мм800
Длина барабана, мм1484
Частота вращения барабана, мin, об/мин445
Частота вращения барабана, мax, об/мин900
Угол охвата подбарабанья, град.130
Общая площадь подбарабанья, кв. м1,38
Сепарация
Тип соломотряса5 клавишный
Длина соломотряса, м4,1
Площадь сепарации соломотряса, кв. м6,15
Очистка
Общая площадь решет, кв. м4,74
Тип вентилятора очисткишестилопастной
Частота вращения вентилятора очистки, об/мин380-1000
Двигатель
Тип двигателя4-х тактный, жидкостного охлаждения без турбонаддува
Модель двигателяЯМЗ-238АК
Производитель двигателяЯрославль
Мощность двигателя, кВт173
Мощность двигателя, л.с.235
Удельный расход топлива, номинальный, г/л.с. ч162
Емкость топливного бака, л540
Зерновой бункер
Вместимость бункера зерна, куб. м6
Высота выгрузки, мм2900
Скорость разгрузки бункера, л/сек42
Габаритные размеры и масса
Длина с жаткой в транспортном положении, мм17500 (жатка 6 м)
Ширина в транспортном положении, мм4400
Высота в транспортном положении, мм3980
Масса без жатки/ с жаткой, кг10990/12590 (жатка 6 м)

Преимуществ этого вида техники

    • Высокая производительность, которая достигается благодаря использованию классической однобарабанной системы. Молотильный барабан обладает очень крупным диаметром, он комплектуется набором широкозахватных жаток. Эта техника комплектуется зерновым бункером большего объема, который отличается оперативностью выгрузки. Комбайн снабжен гидростатическим приводом, который обеспечивает высокую маневренность и легкость управления. Топливный бак крупных размеров серьезно увеличивает время автономной работы. Современная кабина, которая отличается высоким уровнем комфорта, позволяет создать необходимые условия для высокой продуктивности труда.
    • Возможность выполнять работу практически в любых условиях. Жатки комплектуются копирующим устройством и специальным камнеуловителем, что дает возможность проводить работы даже на очень трудных полях. Специальная конструкция наклонной камеры и удобный сброс деки дают возможность при необходимости быстро восстанавливать работоспособность всех механизмов. Вибропобудители бункера позволяют осуществлять выгрузку при любых погодных условиях.
    • Низкие потери при уборке и возможность на выходе получать чистое зерно. Благодаря достаточно большой площади подбарабанья достигается тщательный и мягкий обмолот. Специальный двухступенчатый механизм очистки, снабженный вентилятором, а также устройство автономного домолота дает возможность на выходе получить чистое и целое зерно. Специальная конструкция барабанного обмолота, снабженная клавишным соломотрясом, позволяет добиться высочайшего качества зерна при довольно незначительных энергозатратах.
    • Высокий уровень универсальности. Благодаря огромному набору разнообразного дополнительного оборудования, комбайны этой модели в состоянии убирать различные виды культур. Навесное оборудование обеспечивает гибкую работу с незерновым урожаем.
    • Долговечность и высокая надежность. Рациональная конструкция обеспечивает невероятно долгий срок эксплуатации практически при любых условиях.
    • Высокая экономичность. Неприхотливый двигатель и надежная система фильтрации являются гарантией экономичного потребления топлива. Минимальное количество точек смазок и удобный доступ к ним обеспечивают простоту и оперативность технического обслуживания.

    Зерноуборочный комбайн Дон 1500 Б

    Дон 1500 б — зерноуброчный комбайн, пользующийся доверием у фермеров.

    Комбайн Дон 1500Б

    Фото комбайна Дон 1500Б

    Данная вариация стала последствием доработки предыдущей модели.
    В частности, было проделано следующее:

    Дон 1500Б

    Дон 1500Б

    Дон 1500Б комбайн колесный, самоходный, однобарабанный, Дон 1500Б предназначен для убора урожая зерновых и колосовых прямым, а также роздельным способо на равнинах с уклоном не более 8 о . Так же он может убирать зернобобовые,крупьяные и мелкосемянные культуры.

    Хедер фронтального типа с шарнирно подвешенным уравновешенным корпусом, автоматически копирующим рельеф поля в продольном и поперечном направления) на заданной высоте среза. Диаметр шнека увеличен до 590 мм.

    Крепление эксцентрикового пальчикового механизма утоплено в корпусе шнека, что исключает наматывание массы при уборке хлебов.

    Режущий аппарат может применяться в двух вариантах: с пальцами закрытого и открытого типов. Привод ножа оснащен предохранительной муфтой, стальным шатуном и механизмом качающейся шайбы, не требующими регулировки. Ход ножа на хедерах увеличен до 88 мм, частота колебаний 475 мин"1.

    Мотовило хедера с захватом 6 и 7 м универсальное, пятилопастное с центральной трубой увеличенного диаметра без шпренгелей, с двухсторонним эксцентриковым механизмом. Мотовило с захватом 8,6 м — универсальное с жесткими пальцами и съемными лопастями. Оснащено усиленными граблинами увеличенной длины. Наклон пальцев граблин устанавливается автоматически при перемещении мотовила по поддержкам. Предусмотрено приспособление для его монтажа и демонтажа одним человеком. Частота вращения мотовила 0,25…0,82 с-1 (15…49 мин ').

    В нижней части корпуса хедера установлены два копирующих башмака увеличенной площади опоры по сравнению с серийными, а на хедерах с шириной захвата 8,6 м — четыре. Корпус соединен с наклонной камерой через проставку в трех точках: на центрально-сферическом шарнире и подвесках уравновешивающего механизма. Уравновешивающий механизм состоит из двух пружинных систем, расположенных на корпусе хедера сзади, в плоскости ветрового щита.

    Подвеска пружинной системы имеет регулировку для выравнивания корпуса проставки при соединении ее с наклонной камерой.

    Проставка включает в себя промежуточный битер с гребенками-лопастями и убирающимися пальцами. Наклонная камера состоит из корпуса в котором установлен транспортер цепочно-планчатый, плавающего типа с полозьями под ветвями цепей. Скорость движения транспортера 3,2 м/с. Наклонная камера оснащена гидрофицированным приспособлением для проворачивания рабочих органов в обратном направлении в случае забивания их соломистой массой.

    В зависимости от сложившихся условий уборки на хедер захватом 6 м после демонтажа мотовила может навешиваться подборщик; для раздельной уборки используется также платформа-подборщик, присоединяемая вместо хедера. Подборщик имеет полотно, составленное из двух лент. Привод его осуществляется двумя цепными контурами, смонтированными под кожухами боковин. На платформе из-за жесткого крепления к наклонной камере отсутствуют опорные башмаки и уравновешивающий механизм. Устройство проставки максимально унифицировано с проставкой Хедера. Очистка осуществляется с использованием механизма реверса.

    Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

    Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

    Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна.

    Соломотряс состоит из пяти клавиш. Рабочая поверхность клавиши жалюзийная, нерегулируемая, угол наклона жалюзи 45 град, (за исключением передней части первого каскада, где угол наклона 90 град.). За первым каскадом подвешен фартук, задерживающий массу на соломотрясе. Общая площадь соломотряса 6,02 м. кв.

    Очистка включает в себя грохот нижний, решетный стан, вентилятор, привод очистки, контрпривод вентилятора. Площадь очистки — 3,82 м. кв. Расширен диапазон подачи воздуха. Диаметр вентилятора 560 мм. Частота вращения 39,3 с-1.

    На комбайне Дон 1500Б имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

    Выгрузной шнек (частота вращения 7,23 с-1) повышенной производительности с гидровыносом. Для удобства обслуживания и наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера в нем имеются два сигнализатора заполнения, плафон электроосвещения и застекленные смотровые окна в передней и задней панелях. Выгрузное устройство включается из кабины водителя.

    На комбайне Дон 1500Б использован клиноременный вариатор привода барабана с устройством для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента.

    Дон 1500Б — Интересно знать

    На комбайне "Дон 1500Б" установлен дизель СМД-31А, четырехтактный, шестицилиндровый, с непосредственным впрыском топлива в камеру в поршне, жидкостным охлаждением, турбонаддувом и промежуточным охлаждением нагнетаемого в цилиндры воздуха; оборудован двухступенчатой очисткой воздуха. Двигатель (в отличие от двигателя комбайнов СК-5М "Нива" и СК-6 "Колос") размещен рядом с кабиной, в передней правой части молотилки, что позволяет увеличить угол поперечной устойчивости и вместимость бункера, улучшить работу системы охлаждения. Мощность от двигателя отбирается с двух сторон коленчатого вала: с передней — на привод гидронасоса гидропривода ходовой части, с задней — на привод рабочих органов.

    Ходовая часть комбайна Дон 1500Б обеспечивает его перемещение с рабочей скоростью до 10 и транспортной до 20 км/ч. Удельное давление на почву не превышает 0,175 МПа. Мост ведущих колес — раздельно-агрегатный, с гидрообъемным приводом. На первичном валу коробки диапазонов установлен гидромотор. Бортовые редукторы — планетарно-цилиндрические, с дисковыми тормозами. Управляемый мост аналогичен выпускавшимся ранее, но колеса управляются двумя гидроцилиндрами.

    Копнитель увеличенной вместимости (14 м3), специальной конструкции, представляет собой навесной на молотилку агрегат. Состоит из капота, боковин левой и правой, днища, заднего клапана, щитка сброса соломы, соломонабивателя, механизма сбрасывания копны.

    Гибравлическая система комбайна Дон 1500Б включает в себя три независимые системы: основную, объемного рулевого управления, объемного привода ходовой части. Применение в основной системе секционных распределителей с мускульным и электрогидравлическим управлением золотниками рабочих органов позволило уменьшить количество трубопроводов и частично исключить систему тяг. Принцип работы гидрообъемного рулевого управления аналогичен работе серийных отечественных машин более раннего выпуска. Гидросистема объемного привода ходовой части обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения комбайна во всех диапазонах рабочих скоростей, что важно в сложных условиях уборки и способствует повышению маневренности комбайна.

    Дон 1500Б — Работа в самых трудных условиях

    Жатки с копирующим аппаратом, камнеуловитель – высокопроизводительная уборка на трудных полях. Наклонная камера особой конструкции. Механизм реверса наклонной камеры, глубокий сброс деки –быстрое восстановление работоспособности. Вибропобудители бункера – выгрузка в условиях повышенной влажности.

    Дон 1500Б — Чистое зерно и низкие потери

    Большая площадь односекционного подбарабанья – мягкий и тщательный обмолот. Двухступенчатая система очистки с мощным вентилятором и устройством автономного домолота – целое и чистое зерно. Одно барабанный обмолот с клавишным соломотрясом – низкие затраты энергии и высокое качество зерна.

    Дон 1500Б — Универсальность

    Широкий выбор дополнительного оборудования – эффективная уборка разнообразных культур. Гибкая работа с незерновой частью урожая – приспособленность к любой агротехнологии.

    Дон 1500Б — Надежность и долговечность

    Простая и рациональная конструкция – залог эксплуатационной надежности. Новое гидрооборудование – высококачественное комплектующие, усовершенствованные технологии сборки. Усиленные сварные швы, упрочненные элементы ответственных узлов – повышение запаса прочности. Высокая сохраняемость – нетребовательность к условиям зимнего хранения. Сбор статистической информации о работе комбайнов – непрерывное повышение надежности и долговечности.

    Дон 1500Б — Экономичность в эксплуатации

    Сниженная потребляемая мощность, неприхотливый двигатель, мощная система фильтрации – экономичное потребление ГСМ. Новые ремни, износостойкость ножей – увеличенный ресурс деталей плановой замены. Удобный доступ, минимум точек смазки – простое и быстрое техобслуживание.

    Ну начнем как и прошлый раз из технологической характеристики:

    Ширина захвата, хедера: 6,0; 7,0; 8,6 м, дальше идет платформа-подборщика: 3,4 ,следующим составляющим есть пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5): кг/с 8 производит в час зерна,с копнителем: т 11.5, дальше идет моё любимое это скорость ну начнем с первой она составляет 0….5 км/ч, ну вторая уже куда более быстрее))) она составляет от 0….10 км/ч( скажите быстро)), ну и наконец то третья передача 0…20 км/ч – эта скорость транспортная. Ну это в отличии от предыдущего не очень мне нравится но расскажу и об этом: пределы регулирования высоты среза, при копировании: мм 50…185,пределы регулирования высоты среза, без копирования: мм 100…1130.Вот мощщ движка составляет 162кВт,частота вращения вала двигателя: с-1 (мин-1) 33.3 (2000)

    Молотилка : её ширина составляет 1500мм,а диаметр барабана 800мм, следует длина молотилки 1485мм.Частота вращения барабана: с-1 (мин-1) 8,5 ..15.9 (500.. .950)кошмар))
    Производительность выгрузного шнека: т/мин до 2.5, вместимость бункера: 6м 3
    Давление в шинах должно быть соотвецтвующимвот например в: ведущих колесах:0.17МПа, а само давление в шинах – управляемых составляет 0,15 МПа. Колея, ведущих колес: мм 2800, а колея, управляемых колес: мм 2900
    Дорожный просвет должен составлять 370мм, габаритные размеры с жаткой захватом 6 м и копнителем, в рабочем положении: м 12х7.8х3.98,а габаритные размеры с транспортом: м 17,5х4.4х3.98. Масса (конструкционная), с жаткой захватом 6 м и копнителем: кг 13440:
    Масса (конструкционная), платформы подборщика: кг 1200
    Масса (конструкционная), измельчителя: кг 800

    Дон 1500Б видео

    На этом видео показано как легко и не принужденно комбайн собирает урожай!!В кабине у водителя комбайна есть все удобства, все приборы електронные, есть кондиционер, коробка передач автоматическая!

    Дон 1500Б фото

    Дон 1500Б

    На этом фото мы видим комбайн Дон 1500Б, которы

    Дон 1500Б

    фото Дон 1500Б

    Зерноуборочный роторный комбайн Challenger 660 предназначен для уборки зерновых культур. Этот комбайн отличается современными системами слежения за границей хлебостоя, системами обмолота, сепа…

    К-700 трактор Видео

    К-700 — советский колёсный трактор общего назначения повышенной проходимости, тяговый класс 5. Предназначен для выполнения в агрегате с навесными…

    Джон Дир 7250 / John Deere 7250. В 2007 году компанией Джон Дир была обновлена линейка самоходных кормоуборочных комбайнов, и более мощные и производительные машины серии 7050 …

    Комбайн Клаас (Claas) MEDION 340. Комбайны Клаас Медион 340-310 известные во всем мире как высокопродуктивные и максимально рентабельные машины. Новые модели комбайнов оснащаются жатками…

    Комбайн Клаас (Claas) LEXION 560 это зерноуборочный комбайн с высокими показателями. Комбайн может быть оснащен жаткой с шириной захвата до 12 метров. Также этот комбайн оснащен автоматическим…

    Регулировка жатки комбайна

    Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

    Регулировка жатки комбайна

    Регулировка жатки комбайна

    В жатках ЖВН-6, ЖВН-6−12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

    В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

    Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

    В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120−250 мм.

    При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

    Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250−300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

    Регулировка мотовила

    Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

    При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8−1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60−70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

    При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20−50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

    В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20−30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20−30º.

    Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

    Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2−1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9−10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

    Регулировка транспортеров жатки комбайна

    Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

    Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

    Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

    В этой работе я расскажу о механизмах жатки, из чего они состоят и как их отрегулировать. Важно правильно отрегулировать все механизмы жатвенной части комбайна, что исключит полную или частичную потерю зерна.

    Одной из основных задач сельского хозяйства является производство зерна, которое относится к числу сложных и трудоемких производств.

    Механизация процессов производства зерна облегчает труд работников сельского хозяйства, особенно при уборке зерновых колосовых культур. Уборка зерновых культур — главная и первостепенная операция в производстве зерна.

    Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвогрунтов. Проводить уборку необходимо своевременно и в сжатые агросроки. Это позволит собрать урожай с наименьшими потерями. При запоздании с уборкой зерновых культур неизбежны значительные невосполнимые потери. Зерноуборочная техника помогает в нужный момент быстро убрать урожай. Прототип современных зерноуборочных комбайнов был создан в XIX в. В 1868 г. в России агроном А. Р. Власенко построил и применил зерноуборочный комбайн, названный им «конной зерно-уборкой на корню». С появлением тракторной тяги, заменившей конную, зерноуборочные комбайны получили дальнейшее развитие.

    С появлением комбайна уборка колосовых культур упростилась. За один проход по полю комбайн полностью осуществлял все уборочные операции: срезание стеблей, обмолот, очистку зерна и сбор пожнивных остатков. Этот способ уборки назвали прямым.

    Целесообразность прямой комбайновой уборки состоит в том, что она высокопроизводительна, облегчает труд работников сельского хозяйства, экономит топливо, сокращает потери зерновых культур. Но такая уборка экономически эффективна только тогда, когда хлеб сухой, полностью созревший, незасоренный и неполеглый. Полеглый (особенно сильно полеглый) хлеб трудно поддается прямой уборке. При уборке зерновых колосовых культур широкое применение получили оба способа. В среднем по стране зерновые колосовые культуры с 60 % площадей убирают раздельным способом и с 40 % площадей — прямым комбайнированием.

    Прямую уборку начинают, когда 95 % стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна — 14. 17%. Косят низко — не выше 15 см, а малорослые и полеглые хлеба — не выше 10 см.

    Назначение, устройство и регулировки жатки комбайна «Дон-1500»

    Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Жатка состоит из корпуса, режущего аппарата, мотовила, трубы, шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами и задним (ветровым) щитом. На боковинах закреплены гидроцилиндры и подъема мотовила, делители, поддержки и мотовила. На левой боковине смонтированы клиноременный вариатор привода мотовила, механизм привода шнека и механизм качающейся шайбы — привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа и слева расположены винтовые домкраты для установки жатки на площадке при монтаже. В средней части щита выполнено окно для прохода хлебной массы к битеру проставки. К нижней части корпуса прикреплены копирующие башмаки, а к его несущей трубе приварены кронштейны упоров и центрального шарнира.

    Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

    Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера.

    Возвратно-поступательный механизм привода

    Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 6, а), беспальцевой (рис. 6, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 6, в).

    Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода. Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

    Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

    Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

    Рис. 6. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»:

    а — сегментно-пальцевой закрытого типа; б— беспальцевой;

    в— сегментно-пальцевой открытого типа; г — стеблеподъемник;

    1, 25— пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3— брус; 4— спинка ножа;

    5, 22— прижимы; 6— прокладки; 7, 9— пластины трения;

    8, 26— противорежущие пластины (вкладыши пальцев);

    10 — колебательный вал; 11— ведущий вал; 12 — корпус;

    13 — палец; 14— сапун; 15— водило; 16— шкив-маховик;

    77—рычаг; 18— соединительное звено; 19 — основание головки ножа;

    20— направляющая; 21 — головка ножа; 27—хомут; 28— упор;

    29— пружина; 30— пластина; 31 — перо

    У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

    Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 и 24 должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5. 1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 — не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимов, установкой прокладок 6 и смещением пластин трения 9. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки. Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 6, г). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Регулировка карбюраторов на тундра 550
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector