Почему не отключается насосная станция: основные причины, как устранить неполадки

Почему не отключается насосная станция: основные причины, как устранить неполадки

Не отключается насосная станция: причины

Что делать, если не отключается насосная станция. Существуют основные причины, по которым происходит сбой оборудования. Чтобы не вызывать ремонтников, следует самостоятельно разобраться в основных проблемах, попробовать определить неполадки своими руками.

При постоянной работе насоса происходит чрезмерная трата электричества, при этом уменьшается срок функционирования оборудования без перебоев.

Общие сведения. Причины неполадок насосной станции

Элементы, которые входят в насосную станцию, образуют общую систему. К ним относят:

1.расширительный бак, чтобы накапливать воду.

2.помповое устройство.

3.перепускная мембрана, которая препятствует отходу воды.

4.реле регулировки давления, с помощью него осуществляется контроль, запуска, остановки силового оборудования.

5.устройство для подключения к электричеству.

Специалисты выделяют главные причины неполадок:

1.вода снижается в системе до критической отметки.

2.на входе возникает засор фильтра.

3.нарушение герметичности системы.

5.поломка элементов помпового устройства.

6.неполадки в устройстве реле, либо ограничение свободного доступа ко входу устройства.

Подробности

Снижение уровня воды

При резком падении слоя протекания подземных вод уровень воды в источнике снижается. При малом количестве, либо полном отсутствии воды насосная станция начинает работу вхолостую, при этом по системе просто осуществляется циркуляция сухого воздуха.

Чтобы решить проблему, стоит обустроить более глубокую скважину. В качестве варианта можно расположить трубу для всасывания воды глубже, чем первоначально. Падение жидкости в помпе можно компенсировать, добавив воду до номинального объема, который указан в инструкции. Чтобы долить воду, на корпусе оборудования имеется отверстие, которое закрывается с помощью болта. Крепеж откручивают. Возобновляют работу насоса. Чтобы ускорить запуск станции, ее повторно отключают, добавляя воду.

Засор входного фильтра

Вода из источника имеет примеси в виде механических частиц. Чтобы из скважины в дом поступала чистая вода без элементов песка, глины, на входной трубе устанавливают фильтр очистки, который преграждает проход мусора в насос.

Внимание! Песок, глина, ил, содержащиеся в воде источника, могут сломать оборудование, вызвать быстрый износ отельных элементов устройства. Для предотвращения неполадок следует устанавливать очищающий фильтр для входящей воды.

Если работа помпы не прекращается, то засоряется фильтрующее устройство, либо надламывается подводящий трубопровод. В итоге в оборудование не поступает большой объем воды. Чтобы решить проблему, надо очистить фильтр, провести замену поломанного участка магистрали. В завершении ремонта следует добавить недостающее количество жидкости, далее запустить помповую установку.

Наличие воздуха в насосе

Если нарушается герметичность трубопровода, то устройство не прекращает свою работу. Чтобы устранить сбои работы оборудования, надо устранить протечки. Как временный вариант решения возможно применение специального скотча, которым закрывают трещины на трубопроводе. Полностью дефекты следует устранить во время ремонтных работ путем замены участка с протечкой.

Если нарушена герметичность на стыках с резьбой, то нужно отключить помпу, зафиксировать паклю, либо установить новую прокладку. Если появляется протечка во фланце на гидроаккумуляторе, то поврежденный элемент снимают, заваривая трещину. Затем фланец ставят на место.

Внимание! На резьбу следует накладывать нить Тангит Унилок, чтобы обеспечить надежную герметичность соединений.

Применяя специальную нить, проводят уплотнение стыков из резьбы. Данную работу может выполнить новичок. Если накрутить на детали немного больше материала, чем нужно, то качество соединения не пострадает.

Если засоряется обратный клапан на трубопроводе для подачи жидкости, то эффективность удержания воды снижается, и жидкость подтекает. В этой ситуации перепускная мембрана поддается прочистке.

Дефекты, связанные с эжектором, либо прокладкой

Насосная станция имеет внешний тип эжектора. Устройство помогает добывать воду из источника, который имеет глубину максимум сорок пять метров. Чтобы обустроить источник в этой ситуации, следует установить две помпы, способные увеличить общий показатель коэффициента полезного действия всей системы до тридцати пяти процентов. Дополнительный механизм устанавливают в полости шурфа для воды.

Чтобы начать ремонт эжектора, его достают из источника. Изношенные элементы устройства подлежат замене, эжектор прочищают от частиц песка, другого мусора, сопло также очищают от грязевых отложений. Затем эжектор вновь опускают в источник.

Внимание! Процесс усложняется тем, что оборудование находится глубоко в отдельном шурфе.

Износилось рабочее колесо

При постоянном функционировании оборудования снижается срок службы деталей, они изнашиваются. Внутри прибора на специальную крыльчатку действуют твердые примеси, которые содержатся в воде. В недорогих моделях насосов рабочее колесо изготовлено из пластика. Непрочный материал снижает ресурсы всего устройства, рекомендуется монтировать помпу, имеющую металлическую крыльчатку.

Если выбрать неправильно специальную сетку для удержания песка, в систему могут проникать твердые частицы, когда шахта бурится. Причина также может лежать в отсутствии фильтра на входной трубе насосного оборудования.

Засор в штуцере реле

Если неправильно настроить управляющий блок, то можно вызвать неполадки в работе помпы. Контрольные узлы на подающем жидкость механизме имеются устройства, которые регулируют уровень давления минимальной отметки и максимальной отметки с помощью двух пружин.

Детали лежат в основе устройства реле:

1.большая по размеру деталь необходима, чтобы определять нижнюю границу напора воды в системе.

2.меньшая по размеру деталь отвечает за разницу значений, показывающих максимальный и минимальный уровень.

Если уровень воды в скважине падает, то немного воздуха попадает в трубы для подачи жидкости. Так сбиваются первичные настройки в блоке управления. Чтобы отрегулировать работу, опускают патрубок для всасывания воды ниже своего расположения. Далее надо добавить воду в устройство, включить насос.

Узел контроля настраивают при вращении гаек в нужную сторону, которые находятся на корпусе блока управления. В сторону «+» напор увеличивается, в сторону «-» параметр понижается.

Перебои в подаче электричества также могут способствовать работе насоса без перерыва. Контакты прибора показывают измерения показателей, по ним судят о достаточности напряжения, которое подается блоку управления. Следует оценить работу прибора во включенном и выключенном состоянии.

При нарушении элементов в реле для регулировки давления также нарушается процесс функционирования помпы. Как правило, неполадки встречаются на участке, где ставится пружина для регулировки работы контактных групп. Они нужны, чтобы запускать, останавливать насосное оборудование. Чтобы исключить замыкание, следует заменить ржавую деталь при помощи шпильки.

При неработающем реле, выключающем оборудование, следует провести демонтаж оборудования, изучить отверстие входа. Если штуцер засорился, то помпа начинает без остановки работать. До того, как начать настраивать контрольный узел, нужно провести осмотр деталей в защитном реле. Если нужно, то надо очистить отверстие входа.

Если включился аварийный спускной клапан, а давление в системе невысокое, то значит, сбились исходные настройки. Чтобы устранить причину, надо отрегулировать настройки, произвести замену детали.

Преобразователь частоты. Варианты защиты насоса от сухого хода.

1. При отсутствии датчика обратной связи (датчика давления), косвенно идентификацию режима „сухого хода” можно выполнить по лавинообразному снижению рабочего тока (отсутствие нагрузки, работа насоса в режиме тока „холостого хода”). Для реализации такой задачи преобразователь частоты должен быть оснащен механизмом обнаружения недогрузки по току и ограничением времени действия недогрузки по току.

Первый программируемый параметр с возможностью регулирования от 0 до 100% устанавливается на уровень недогрузки от 10 до 50% от номинального тока, второй параметр выбирается в диапазоне 10-20 секунд так, что бы исключить ложные срабатывания и одновременно обеспечить эффективность защиты от последствий сухого хода. Также необходимо не забыть о конфигурировании параметра, устанавливающего способ реагирования преобразователя частоты на аварию по «сухому ходу» и позволяющего блокировать электропитание на насос. Такая защитная функция заключается в следующем: если значение выходного тока преобразователя частоты ниже установленного параметра в течение установленного времени преобразователь частоты отследит этот факт в соответствии с параметром, определяющим реакцию на аварию. Такая группа параметров также может применяться для защиты различных механизмов от режимов недогрузки.

2. Наличие программных настроек варьируется в зависимости от моделей и производителя преобразователей частоты и далеко не все изделия оснащены функцией определения режима недогрузки по току. В случае отсутствия контроля режима недогрузки, осуществить защиту по сухому ходу насоса можно с помощью внешних датчиков, например, реле низкого давления. Подключение реле низкого давления через терминал управления и соответствующая конфигурация терминала позволяют выполнить частотному преобразователю пуск и остановку насоса по размыканию или замыканию контактов реле. При этом, настраиваемое механическим путем, реле низкого давления размыкает контакты при снижении в контролируемом трубопроводе давления ниже установленной границы. Нет давления, нет воды, значит режим «сухого хода» или работы в условиях аварийно низкого давления. Такой же вариант контроля «сухого хода» с помощью поплавкового выключателя — опустошилась емкость, поплавок опустился, контакт разомкнут, насос остановлен до наполнения емкости и всплытия поплавкового выключателя.

Задается параметр задержки определения потери обратной связи и способа реакции частотного преобразователя на отсутствие сигнала (выбирают остановку привода). Этот параметр позволит избежать случайного отключения преобразователя частоты при кратковременном пропадании сигнала с датчика давления. Задается параметр уровня определения потери сигнала обратной связи (0-100%), который выбирают в диапазоне 10-50% и проверяют экспериментально, имитируя отсутствие воды на всасывании. Этот параметр определяет значение сигнала с датчика давления, при котором преобразователь будет его воспринимать как потерю связи. Время определения отсутствия сигнала обратной связи выбирают в диапазоне от 10 до 20 с и проверяют работу защиты экспериментально. Суть данной защиты заключается в следующем. В трубопровод устанавливается датчик давления, сигнал с которого приходит на преобразователь частоты. При сухом ходе насоса пропадает давление в магистрали, а, соответственно, и изменяется сигнал с датчика, тогда преобразователь частоты отрабатывает алгоритм в соответствии с заданными параметрами обрыва обратной связи и остановки насоса. Единственный минус такого способа в том, что при отключении насоса по обрыву обратной связи преобразователь частоты выдает ошибку — повторный запуск возможен после сброса ошибки.

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Для циркуляции воды в системах горячего водоснабжения и отопления, а также обслуживания бойлерной установки применяются центробежные сетевые насосы. Для большого расхода, используются агрегаты с рабочим колесом с двусторонним подводом жидкости, приводящимся в движение от электродвигателя, для малых расходов используют центробежные насосы с расположением всасывающего и напорного патрубка «в линию». Рабочие части могут быть изготовлены из стали и серого чугуна, поэтому насос характеризуется запасом прочности и длительной безаварийной работой. По конструкции агрегаты можно использовать для перекачки чистой воды и схожих по свойствам жидкостей. Преимущество насосов ГК «Корвет» в высоком КПД, простоте и надежности в эксплуатации, а также возможности регулировки напора в трубопроводе.

Последовательность подготовки и пуска агрегата

Подготовительные операции позволяют предотвратить сбои и преждевременный выход агрегата из строя. Перед пусконаладочными работами выполняется осмотр изделия, предусматривающий проверку:

• наличия смазки в подшипниках (при использовании принудительной системы смазки проверяется ее работоспособность);
• проверки исправности и герметичности сальников и торцевых уплотнений;
• отсутствия заеданий или люфта, при вращении рабочего колеса.

Чтобы насос начал работать, нужно залить жидкость в корпус и во всасывающий трубопровод, с помощью воронки либо специального насоса. Включать устройство без жидкости запрещено. Заливка продолжается до тех пор, пока из спускного крана (воздушного клапана) не польется вода. Далее на всасывающем патрубке открывается запорное устройство. На следующем этапе включается электродвигатель. Далее плавно открывается запорное устройство на напорном трубопроводе и выставляется требуемое давление в магистрали. Запуск с открытыми задвижками позволит полностью удалить всасываемый воздух и снизить электроток в двигателе.

В процессе работы сетевого насоса необходимо контролировать уровень масла в подшипниках и рабочую температуру. Нормированное значение установлено на уровне 60-70 С°. Также проверяется техническое состояние упругой муфты и уплотнений вала. Для контроля над параметрами центробежного агрегата и водяной магистрали предусмотрены измерительные приборы: манометр, термометр, вакуумметр. Также используются приборы КИП для удаленного контроля и диспетчеризации рабочего процесса.

Остановка и переход на резервный насос

Для остановки агрегата действия выполняются в следующей последовательности:

• закрывается запорная арматура, установленная на нагнетательной магистрали;
• выключается электромотор;
• перекрывается заслонка на всасывающем трубопроводе;
• сливается рабочая жидкость с корпуса и подключенных трубопроводов.

С целью повышения надежности и бесперебойности циркуляции воды в тепловом контуре предусматривается монтаж и подключение резервного сетевого насоса. Переход от основного на резервный агрегат выполняется в следующей последовательности:

• заливается водой резервный насос;
• сразу открывается напорная труба, а на основном устройстве закрывается арматурой нагнетательная линия;
• запускается электромотор резервного агрегата и выключается мотор основного агрегата;
• делается запись в журнале про переход с рабочего насоса на резервный.

Возможные неисправности

В процессе пуска и эксплуатации центробежного насоса может произойти утечка жидкости через уплотнение вала или корпуса, это происходит из-за неправильной эксплуатации, частых включений, несоответствие физических свойств перекачиваемой жидкости.

Также возможен чрезмерный износ соединительной муфты и лопаток рабочего колеса. Основная причина данных неисправностей – неправильная центровка насосного агрегата, несоблюдение нагрузок на патрубки насоса, неправильной установки на фундамент.

Неисправности проявляются следующими симптомами: увеличение температуры подшипников и перекачиваемой жидкости, увеличение вибрации насосного агрегата, падение давления в системе, снижение расхода воды и пр. Своевременное обслуживание обеспечит продолжительную безаварийную эксплуатацию агрегата.

Настройка реле давления насосной станции Pedrollo

В традиционной станциии водоснабжения в состав которой входит реле давления и гидроаккумулирующий бак, насос отключается при достижении заданного пользователем давления и это давление может быть в пределах давления, которое может создать насос и пределами регулирования давления тем реле, тип которого использует пользователь. Например, пользователь купил насосную станцию на базе насоса JSWm 2AX. Насос который здесь используется, может создавать давление до 58 м. водяного столба или около 5,8 бар (минус высота всасывания и минус затраты на сопротивление трубопроводной арматуры). Реле, здесь которое здесь используется, PSG1 (Pedrollo) или РМ5 (Italtechnica)позволяет отрегулировать давление в диапазоне от 1 до 5 бар (заводская настройка 1,4-2,8 бар).

Но первоочередным условием правильной настройки работы насосной станции является правильная настройка давления воздуха в гидроаккумуляторе. Сначала нужно определиться какое минимальное давление вы хотите иметь в своей системе водоснабжения и под это давление создать давление воздуха в гидроаккумуляторе. Однако ни завышать, ни занижать это значение не следует, иначе в гидроаккумуляторе просто или не будет воды, или мембрана не сможет отдавать воду под нужным давлением. Завод-изготовитель устанавливает давление воздуха с завода от 1,5 до 4 атм(в зависимости от объёма самого гидроаккумулятора). Но всегда следует самому сначала проверить его обычным манометром, присоединив его к ниппелю гидроаккумулятора и при необходимости изменить давление с помощью автомобильного насоса или компрессора. Правильное давление, если коротко, -10% от давления включения насоса (нижнего давления). То есть, если насос включается на 2 атм. то давление в гидроаккумуляторе 1,8 атм., если насос включается на 3 атм — это 2,7 атм. Подкачку давления и его проверку обязательно проводить при 2 (двух) обязательных условиях: 1) выключенном насосе и 2) открытом кране Вашей системы водоснабжения. Желательно давление воздуха в гидроаккумуляторе проверять не реже двух раз в год, а лучше каждый квартал.

Теперь вернемся к самому реле. Подключение электропитания подписано на клеммной коробке, а также показано на схеме вкладке. Внутри реле мы видим две пружины: большая пружина — регулирование давления, а малая пружина регулирования разницы (дельты) между давлением замыкания и давлением размыкания контактов реле. То есть зажимая большую пружину мы повышаем как давление замыкания, так и давление размыкания контактов реле. Также зажимая малую пружину мы увеличиваем разницу между этими величинами. На примере этой модели реле эта величина (дельта) может быть от 0,6 атм. до 2,3 атм. Заводская настройка этого реле: включение 1,4 атм., разница (дельта) также 1,4 атм., следовательно размыкание состоится на величине 2,8 атм.