Sheloil.ru

Шелл Оил
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка машин для приготовления кормов

Регулировка машин для приготовления кормов

Для скашивания силосных культур, подбора из валков, измельчения и погрузки убираемой массы в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), прицепные кормоуборочные комбайны КПК.У-75, К.ПИ-2,4, КПМ-2,4, силосоуборочные комбайны КС-1,8 «Вихрь», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а также косилки-измельчители КИР-1,5, КУФ-1,8. Измельченную массу используют для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, а также скармливания скоту в качестве зеленого корма.

Назначение и характеристика. Силосоуборочные комбайны предназначены для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосуемых культур сплошного и рядового посева с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства или подбора из валков провяленных трав с последующим измельчением и погрузкой в прицеп.

Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» прицепной предназначен для уборки различных культур на силос. Может успешно заменять специальные машины на скашивании и измельчении растений для приготовления травяной муки, зеленой подкормки, на подборе из валков провяленной травы с последующим измельнением. Для выполнения этих работ на комбайне устанавливают сменные комплекты, поставляемые по отдельным заказам потребителя.

Силосоуборочный скоростной комбайн КСС-2,6 прицепной является модификацией КС-2,6 и имеет одинаковые с ним конструктивную и технологические схемы. Отличается от КС-2,6 усиленной рамой и сницей, увеличением размера шин, конструкцией натяжного устройства транспортера. В измельчающем аппарате изменено расположение ножей на средних секциях барабана. Увеличены скорости вращения битера и вальца, что позволило повысить пропускную способность питающего аппарата. Предназначен для выполнения тех же технологических операций, что и КС-1,8 «Вихрь».

Силосоуборочный самоходный комбайн КСГ-3,2 отличается от описанных выше гусеничным ходом высокой проходимости, дизельным двигателем мощностью 73,6 кВт (100 л. с), металлическим бункером вместимостью 9 м 3 с задним двухсекционным клапаном и цепочно-планчатым транспортером. Бункер оборудован светозвуковой сигнализацией, извещающей механика-водителя о заполнении бункера измельченной массой. Ножевой барабан измельчающего аппарата двухсекционный, на каждой секции установлено по четыре ножа. Жатка сплошного среза с режущим аппаратом косилочного типа.

Косилка-измельчитель КИР-1.5Б (НРБ) прицепная создана на базе КИР-1,5 и отличается от нее наличием бункера вместимостью 4,5 м 3 для сбора измельченной массы и выгрузки ее в транспортные средства. Предназначена для скашивания и одновременного измельчения ботвы картофеля и свеклы для непосредственного скармливания животным. Может быть использована на уборке низкостебельной кукурузы, на подборе и измельчении провяленной травы из валков.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 . 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4 — питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 — гладкий валец; 7 — противоречащая пластина; 18 — измельчающий барабан; 9 — силосопровод; 10 — дефлектор.

Для заготовки силоса и сенажа используют кормоуборочный комплекс СОЖ, состоящий из комбайна КС-1,8 «Вихрь» и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Грузоподъемность прицепа-емкости 4 т, вместимость кузова до 12,5 м 3 .

Применяют три способа силосования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Наименьшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен/и выгрузки силоса. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м 3 . Промышленностью выпускается башня БС-9,15. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Назначение и характеристика. Комплект механизированных средств сенажной башни для погрузки.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П, предназначен для приема измельченной растительной массы и дозированной подачи в пневматический транспортер-загрузчик. Представляет собой переоборудованный кормораздатчик КТУ-10, в котором тракторный механический привод заменен на электрический и сам кормораздатчик поставлен на фундамент.

Транспортер-загрузчик сенажных башен Т3Б-30 пневматический используется для приема измельченной массы из питателя и подачи ее по трубопроводу загрузчика в башню высотой до 24 м. Диаметр трубопровода 310 мм, а ротора— 1194 мм. Частота вращения ротора 980 об/мин.

Распределитель массы в башне РМБ-9,15 метательного типа предназначен для равномерного распределения в башне массы, измельченной на отрезки длиной до 30 мм, влажностью 45—55%. Масса поступает через дефлектор на вращающийся наклонный лоток и разбрасывающий диск, которые веерообразно распределяют ее по всему сечению башни. Рассчитан на работу при температуре воздуха в башне от 5 до 50°С и относительной влажности до 100%.

Распределитель-разгрузчик массы в башне РВС-9,15. равномерно разбрасывает и частично уплотняет массу с одновременным формированием в башне центрального канала для последующей выгрузки сенажа. В отличие от РМБ-9,15 этот распределитель — активного действия с автоматическим управлением распределения в башне загружаемой массы. Для образования центрального выгрузочного канала к нему подвешивают металлический цилиндр диаметром 0,8 м, длиной 3 м.

Читайте так же:
Регулировка топливной аппаратуры на машине

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — поперечный транспортер; 4 — надставной борт; 5 — щитки ограждения; 6 — верхний битер; 7 — щит-отражатель

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30: 1 — электродвигатель; 2 — карданный вал; 3 — вентилятор-швырялка; 4 — пульт управления; 5 — транспортер; 6 — мотор-редуктор

Разгрузчик башен верхний РБВ-6 предназначен для выгрузки сенажа из хранилищ башенного типа. Во время заполнения башни массой разгрузчик удерживается под ее куполом в подвешенном состоянии тросами и ручкой лебедки. Для выгрузки его опускают до соприкосновения шнеков и ведущего колеса с массой сенажа. По мере выгрузки разгрузчик периодически опускают ручной лебедкой с тросом на глубину хода шнека.

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15: 1 — шнеки; 2 — рычаг датчика подъема машины; 3 — опорный ролик; 4 — цепь подвески кольца; 5 — подвесное кольцо; 6 — механизм поворота; 7 — центральный трос навески; 8 — тюкосъемник; 9 — приспособление для центрирования; 10 — приемный бункер; 11 — рама; 12 — привод; 13 — шахтообразователь

Транспортер кормов ступенчатый ТКС-6 применяется для транспортировки измельченных кормов от башни в животноводческие помещения. Он состоит из горизонтального и горизонтально-наклонного транспортеров, каждый из которых имеет привод и может работать самостоятельно. Скорость движения цепи транспортера — 0,7 м/с. Высота погрузки — 5,7 м, а угол наклона к горизонту —30°.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 . 12 %, все процессы механизированы. Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными. Размеры траншей: ширина 14 . 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м 3 . Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Потери силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10. 12%, в башнях — 2.. .3%, в буртах — 30.. .35%.

Силосные траншеи: а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи.

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 . 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе — 3,2, на сенаже — 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки — 4,0 м.

Научная электронная библиотека

Одним важнейших задач сельскохозяйственного производства является создание прочной кормовой базы для животноводства. Основные источники для заготовки кормов — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают:

— сено (влажность до 20 %),

— сенаж (влажность до 40 %),

— силос (влажность до 70 %),

— травяную муку, брикеты.

2. Основные агротехнические требования

Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует:

— скашивать в лучшие агротехнические сроки;

— правильно выбирать технологию и комплекс машин;

— настраивать машины на оптимальные режимы;

— проводить уборку в сжатые сроки;

— скашивать траву в начале цветения или при полном цветении, на сенаж — в фазе бутонизации;

— уборку силосных культур лучше начинать при влажности сечки 70…75%;

— для приготовления травяной муки многолетние травы нужно скашивать до цветения, однолетние — в период цветения и начала образования плодов.

При выполнении технологических операций необходимо тщательно регулировать машины на оптимальный режим работы. Высоту среза устанавливают такой, чтобы естественные и сеяные многолетние травы скашивать чуть выше корневой шейки. В противном случае травы плохо отрастают. Слишком высокий срез ведет к недобору урожая.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки следует при влажности 18% и ниже, а для активного вентилирования — при 25…30%.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Допускается не более 5%, при подборе с прессованием — не более 2%, сборе и погрузке тюков — не более 2% . Общие потери травы при кошении с измельчением должны быть не более 8%.

3. Технологии заготовки кормов

Технологии заготовки сена в рассыпном виде включает:

— кошение или кошение с плющением,

Читайте так же:
Последовательность регулировки клапанов змз 402

— естественную сушку в поле,

— сгребание и оборачивание валков,

— подбор валков с образованием копен или стогов,

— транспортировку стогов и копен,

— скирдование, активное вентилирование.

Технология заготовки сена в прессованном виде
включает:

— кошение или кошение с плющением,

— сгребание и оборачивание валков,

— сбор и транспортировка тюков,

— укладку тюков в стога,

Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.

Технология заготовки измельченного сена охватывает:

— кошение с плющением,

— ворошение, сгребание и оборачивание валков,

— подбор валков с одновременным измельчением растений до длины 3…5 см,

— транспортировку измельченной массы, выгрузку ее в сенохранилища,

— досушивание подогретым или атмосферным воздухом.

Технология заготовки сенажа сходна с технологией заготовки измельченного сена. При этом подбирают траву при влажности 50…55% и измельчают на отрезки 20…30 мм. От полевых измельчителей массу вывозят к сенажным башням или траншеям, закладывают в них, утрамбовывают и после заполнения герметизируют.

Технология заготовки травяной муки включает:

— кошение с плющением,

— ворошение, сгребание валков и измельчение растений,

— транспортировку, искусственную сушку на барабанных сушилках,

— дробление высушенной массы в витаминную муку или переработку в гранулы.

При этой технологии получают высоковитаминный корм, но расходуется много топлива.

Технология заготовки силоса охватывает:

— скашивание с измельчением растений,

— транспортировку, выгрузку в силосные траншеи,

— утрамбовку массы и укрытие траншей соломой и слоем грунта.

4. Машины для заготовки кормов

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, волокуши, подборщики-копнители и стогообразователи, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны и другие машины.

Косилки предназначены для скашивания естественных и сеяных трав с соблюдением агротехнических сроков и правил.

Косилки для скашивания травы подразделяются:

По назначению на:

— обычные, срезающие траву и укладывающие ее в прокосы,

— косилки-плющилки, срезающие траву и сплющивающие стебли,

— косилки-измельчители, измельчающие срезанную массу.

По способу агрегатирования на:

По числу режущих аппаратов на:

По конструкции режущих аппаратов на:

По расположению режущего аппарата на:

Основные сборочные единицы и механизмы косилки: режущий аппарат, механизм привода ножа, механизм подъема режущего аппарата, рама и устройство для соединения с трактором. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м.

Скоростная косилка КС-2,1 — однобрусная, задненавесная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа. Косилка навешивается по трехточечной системе на тракторы тягового класса 0,6…0,9.

Двухбрусная полунавесная косилка КДП-4 работает в агрегате с колесным трактором тягового класса 0,9 или 1,4. Ширина захвата 4 м. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами.

Давление внутренних башмаков на почву в пределах 250…350 Н, а наружных в пределах 80…150 Н, регулируют компенсационными пружинами.

Трехбрусная косилка КТП-6 шириной захвата 6 м предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках с ровным рельефом.

Ротационная косилка КРН-2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых трав с укладкой в прокос. Используют ее также для улучшения лугов и пастбищ, заросших мелкими кустарником и сорной растительностью.

Режущий аппарат косилки состоит из бруса, в верхней части которого установлены роторы с шарнирно закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами. Корпус бруса, закрытый снизу крышкой, опирается на два башмака. Частота вращения ротора около 2000 мин-1.

Поломку режущегося аппарата при встрече с препятствием предупреждает тяговый предохранитель. В случае критического сопротивления пружины предохранителя сжимается, его тяга удлиняется, и косилка поворачивается на 30…45 градусов.

Косилка КРН -2,1 может работать на скорости до 15 км/ч в агрегате с трактором тягового класса 1,4. Обслуживает машину тракторист.

Косилки-плющилки. Значительная часть массы трав, особенно бобовых приходится на листья — наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение — раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно быстрее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.

Самоходная косилка-плющилка КПС 5Г предназначена для скашивания сеянных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стерне в валок. Она состоит их самохода и жатки. Самоход оснащен дизелем Д-240 мощностью 58,9 кВт. Передние колеса ведущие, задние — управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройства.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0А предназначена для скашивания бобовых трав, плющения стеблей и сбрасывания проплющенной массы на поле в виде валка.

Косилка снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки КПС-5Г, и валкообразующим устройством. Косилка скашивает траву с полосы шириной 3 м, плющит траву вальцами и укладывает ее в валок шириной 1,2 м. Косилку агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая скорость 9…15 км/ч, производительность до 4,5 га/ч.

Сено сгребают из прокосов в валки поперечными, колесно-пальцевыми и роторными граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые и роторные грабли сгребают сено в продольные валки.

Поперечные грабли ГП-14 снабжены пружинными стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо, при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме. Ширина сгребаемого валка 1,2 м.

Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатуна.

Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки, оборачивания валков. Рабочие органы граблей — пальцевые колеса состоят из колец и ободов, соединенных спицами.

Роторные грабли ГВР-6 предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокоса в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания и разбрасывания валков.

Читайте так же:
Прога для регулировки оборотов вентилятора процессора

Ширина захвата граблей 6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при сгребании 7 га/ч, при ворошении 5 га/ч.

Машины для заготовки прессованного сена

Пресс-подборщик ПС-1,6 подбирает валки сена и формируют его в тюки. Для вязки тюков применяют проволоку диаметром 2 мм или специальный шпагат. Масса тюков составляет 20…40 кг. Агрегатируется с трактором класса 1,4.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Машину агрегируют с трактором тягового класса 1,4. Рабочая скорость до 9 км/ч. Плотность прессования 100…200 кг/м3. Диаметр рулона до 1,5 м, длина 1,4 м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0…1,4 м.

Машины для уборки рассыпного сена

Для подбора сена из валков с образованием стогов предназначен комплекс, включающий в себя подборщик-стогообразователь СПТ-60 и стоговоз СП-60.

Стогообразователь СПТ-60 состоит из камеры вместимостью 60 м3, подборщика, вентилятора, крыши-пресса, сталкивающей рамки, пневмо и гидросистемы. Формирует стог массой 5,4 т.

Стоговоз СП-60 снабжен платформой, на которой смонтирован транспортер с планками.

Для уборки сена с образованием копен применяют подборщик-копнитель ПК-1,6А, волокушу ВНШ-3, погрузчик-стогометатель ПФ-05.

Подборщик-копнитель ПК-1,6А подбирает валок сена, формирует цилиндрическую копну и укладывает ее на поле. Объем камеры до 400 кг.

Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 представляет собой гидрофицированный подьемный кран со сменными рабочими органами.

Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков подвяленных трав, скашивания с измельчения кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и гранулированных кормов, силоса, применяют как
зеленый корм.

КСК-100 включает в себя самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПКУ-75 предназначен для скашивания трав или подбора из валков подвяленных трав с одновременным измельчением их стебля.

КПКУ-75 агрегатируется с трактором Т-150К. Ширина захвата жатки для уборки трав и высокостебельных культур 3,4 м, подборщика 2,2 м. Длина резки стеблей регулирует в пределах 5…100 мм. Рабочая скорость до 12 км/ч. Комбайн обслуживает тракторист.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, скашивания силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства. Агрегатируется машина с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Основные рабочие органы комбайна: жатка для уборки кукурузы (ширина захвата 1,8 м), жатка для уборки травы (ширина захвата 2,4 м), и подборщик подвяленных трав из валков (ширина захвата 2 м).

Производительность комбайна на кошении травы до 20 т/ч, на подборе валков до 14 т/ч, на скашивании кукурузы на силос до 30 т/ч.

Косилка-измельчитель КИР-1,5 скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.

Тема: Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Цель работы: Подготовка машин и оборудования для обслуживания животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик в соответствии с техническими условиями (ПК 1.5, ПО2.,У2., У5., З1., ОК 1., ОК 2., ОК 9., ОК 10..)

Приобретаемые умения и навыки: выполнение технологических регулировок машин и подготовка их к работе

Норма времени: 2 часа.

Оснащение рабочего места: автоматическая поилка ПА-1А (АП-1А), плакаты, инструменты, инструкционно — технологическая карта, методические рекомендации

Основные правила ТБ на рабочем месте:

1. Знать требования безопасности труда, пожарной безопасности и строго соблюдать трудовую дисциплину.

2. Работать исправным инструментом.

3. Содержать рабочее место в чистом состоянии.

4. По окончанию работы привести в порядок рабочее место, сдать литературу.

Литература:1.Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.

Учебник для вузов. – М.: КолосС. 2011.

2. Заводское руководство

Контрольные вопросы при допуске:

1. Назовите источники водоснабжения.

2. Для чего служат водоподъемники.

Содержание работы и порядок ее выполнения:

1. Повторить основные типы насосов и водоподъемников.

2. Технологический процесс работы центробежного насоса.

3. Повторить устройство и процесс работы ленточного и шнурового водоподъемника.

4. Повторить устройство и принцип работы автоматической поилки ПА-1А (АП-1А).

5. Повторить устройство и принцип работы групповой стационарной автопоилки АГК-4А.

6. Записать в отчет процесс работы центробежного насоса и ленточного и шнурового водоподъемника. Зарисовать схему работы центробежного насоса и ленточного водоподъемника.

7. Записать в отчет процесс работы автоматической поилки ПА-1А (АП-1А) и групповой стационарной автопоилки АГК-4А.

Контрольные вопросы:

1. Какие типы насосов и водоподъемников вы знаете?

2. Как устроен центробежный насос?

3. Каково назначение ленточного и шнурового водоподъемника?

4. Как классифицируются поилки?

5. Как устроены индивидуальные поилки ПА-1А (АП-1А)?

6. Устройство и работа автопоилки АГК-4А.

Преподаватель___________ В.А. Востроженко

ГБОУ СПО «Кемеровский аграрный техникум»

Лаборатория «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины»

Инструкционно-технологическая карта

На выполнение практической работы № 15

МДК. 01.02. Подготовка тракторов и сельскохозяйственных машин и механизмов к работе

Тема: Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Наименование работы: Подготовка к работе машин для измельчения кормов

И кормораздатчиков

Цель работы: Подготовка машин и оборудования для обслуживания животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик в соответствии с техническими условиями (ПК 1.5, ПО2.,У2., У5., З1., ОК 1., ОК 2., ОК 9., ОК 10..)

Приобретаемые умения и навыки: выполнение технологических регулировок машин и подготовка их к работе

Норма времени: 2 часа.

Оснащение рабочего места: Измельчитель грубых кормов ИКГ-30Б, универсальная дробилка КДУ-2,0, измельчитель кормов «Волгарь-5», кормораздатчик КТУ-10, плакаты, инструменты, инструкционно — технологическая карта, методические рекомендации, карандаш, линейка.

Читайте так же:
Бесплатная книга по регулировке карбюраторов

Основные правила ТБ на рабочем месте:

1. Знать требования безопасности труда, пожарной безопасности и строго соблюдать трудовую дисциплину.

2. Работать исправным инструментом.

3. Содержать рабочее место в чистом состоянии.

4. По окончанию работы привести в порядок рабочее место, сдать литературу.

Литература:1.Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.

Учебник для вузов. – М.: КолосС. 2011.

2. Заводское руководство

Контрольные вопросы при допуске:

1. Классификация машин для дробления, измельчения и резанья кормов.

2. Как определяют производительность режущих машин?

Содержание работы и порядок ее выполнения:

1. Повторить устройство измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, универсальной дробилки КДУ-2,0, измельчителя кормов «Волгарь-5», кормораздатчика КТУ-10.

2. Технологический процесс работы, основные регулировки измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б (на машине).

3. Технологический процесс работы, основные регулировки универсальной дробилки КДУ-2,0(на машине).

4. Технологический процесс работы, основные регулировки измельчителя кормов «Волгарь-5» (на машине).

5. Технологический процесс работы, основные регулировки кормораздатчика КТУ-10.

6. Записать в отчет основные регулировки измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, универсальной дробилки КДУ-2,0, измельчителя кормов «Волгарь-5», кормораздатчика КТУ-10.

7. Зарисовать технологическую схему работы измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, наименование узлов.

Животноводство → Как провести бережную заготовку кормов? Выбираем технику для кормозаготовки

Всего несколько недель, от которых зависит производительность и здоровье животных, а значит и дальнейшая прибыль хозяйства на год вперед. Кормоуборочная кампания – грандиозное испытание возможностей технического парка сельхозпроизводителя и проверка квалификации персонала.

Как поставив во главу угла оперативность заготовки кормов, сделать это максимально бережно? Какие требования предъявлять к кормозаготовительной технике для минимизации потерь и сохранения качества заготовок? Специалисты компании «КУН ВОСТОК» отвечают на вопросы и дают рекомендации, как провести заготовку максимально эффективно, начиная с подготовки поля, посева до уборки кормовых культур.

Прочный фундамент

Уборка и заготовка кормов – фундамент будущей конкурентоспособности предприятия. Его необходимо возвести быстро и качественно. Добиться подобного баланса, можно только имея достаточную техническую оснащенность и отлаженный менеджмент. И, конечно, важно, чтобы именно в такие ответственные моменты техника работала бесперебойно и качественно.

Проявить себя «на 100%» должен весь парк сельхозтехники и не только принимающий непосредственное участие в уборочной кампании. От качества подготовки поля, его выровненности и обработки зависит дальнейшая стратегия закладки кормов. Так, имея равномерный посев, и как следствие, ровные всходы и одновременное созревание у хозяйства увеличивается шанс убрать корма с минимальными потерями.

Добиться равномерности при посеве кормовых культур, в особенности в чистом виде, помогает прикатывание, чего зачастую не делают на сельхозпредприятиях.

В результате прорастание происходит неравномерно, и «прорехи» заполняются сорняками, появление которых особенно в консервированном корме. Это чревато снижением качества молока и отрицательным влиянием на здоровье животных.

Даже если сорняк не вырос, наличие проплешин также снижает качество кормов при уборке. Если скошенная масса ложится на стерню, ее уровень нахождения соответствует оптимальному положению высоты валкообразователей, которые собирают ее без проблем. В противном случае, когда скошенная масса лежит на земле, грабли (валкообразователи) приходится опускать слишком низко, при подборе захватывается почва, и качество заготовки резки снижается. Попадание более 4% почвы в сенаж весомо нарушает процесс ферментации, в результате чего образуются не молочная (необходимая для закваски) кислота, а масляная – отрицательно влияющая на здоровье и продуктивность коров.

Если же грабли, напротив, настроены слишком высоко, игнорируя неравномерность растений, хозяйству придется смириться с потерями.

За четыре дня

Но главное, пожалуй, условие для получения сенажа хорошего качества – соблюсти сроки укоса в оптимальные фазы вегетации этих культур. Для бобовых – это фаза бутонизации, а для злаковых – выброс метелки (колоса). Именно в это время количество питательных веществ в них максимально. И скосить травы, в нужной стадии, необходимо крайне быстро: не более, чем за 4 дня. Затягивание сроков пропорционально уменьшает кормовую ценность заготовок. Так, уже через 12 дней с момента прохождения нужной фазы, питательность растений падает на 50%. Таким образом, для приготовления максимально энергонасыщенных кормов можно начинать скашивать в начале фазы, чтобы закончить в оптимальные сроки.

А если агроклиматические условия не располагают к проведению своевременной заготовки качественных кормов, хозяйству необходимо наращивать техническую оснащенность: использовать более производительную технику с большей шириной захвата, и способную работать на высоких скоростях.

Косить с умом

Первыми на кормозаготовку выходят косилки. Наиболее производительными машинами считаются косилки «бабочки» имеющие ширину захвата до 10 м и рабочей скоростью д, и оборудованные ленточными транспортерами для формирования валка. Одновременная укладка массы в один валок позволяет значительно ускорить процесс уборки, минуя операцию сдваивания валков роторными граблями (например, модели КУН (KUHN) FC-883 RA). Однако при этом необходимо учитывать процесс подвяливания скошенной массы. Так, для получения качественного сенажа из бобовых трав (клевер, люцерна и др.) степень сухого вещества должна достигать до 40−45% СВ в кг сенажа. А кошение широкозахватной косилкой в один валок не позволяет достичь равномерности и нужной степени подвяливания. Чтобы этого избежать, можно поднять транспортеры и косить в три валка или включить реверс одного из транспортеров и косить два валка в один.

На равномерность подвяливания также влияют выбор и настройки плющильного аппарата, для злаковых мы рекомендуем пальцевый, а для бобовых – вальцовый плющильный аппарат. В зависимости от массы кормовой культуры важна частота вращения плющильного аппарата и усилие прижатия вальцов или степень выдвижения гребенки в зависимости от типа кондиционера.

Многие хозяйства из-за сложных манипуляций не меняют настройки плющильных аппаратов в изменившихся условиях, считая «так сойдет». В результате сено теряет свою ценность, к примеру, на люцерне первыми высыхают листочки, а стебель еще сохраняет влагу. Тогда как в дальнейшем, при достижении нужной кондиции стеблем, листки, при уборке с поля скошенной массы, будут пересушенными и осыплются. Но именно в листьях люцерны содержится 70% нужного животным протеина.

Таким образом достигнуть баланса между бережной заготовкой и скоростным скашиванием можно, соблюдая настройки режущего бруса и плющильного аппарата, а также учитывая особенности культуры.

В идеале изменять настройки необходимо в зависимости от каждого поля, погоды, иногда даже от времени суток, но это делают единицы. Кстати, для удобства механизаторов на наших машинах все настройки выполняются рычагами и не требуют манипуляций с гаечными ключами.

Читайте так же:
Порядок регулировки клапанов двигателя тмз 8481

Думать о будущем

Бережное скашивание необходимо не только для заготавливаемого в данный момент корма, но и для формирования будущего урожая. Так, одним из параметров напрямую влияющим на следующий укос, является качество и высота среза: он должен быть ровным, и не ниже 7 см, чтобы качественно поднялся второй укос. Для чего операторам необходимо обращать внимание на качество и состояние косилочных ножей и башмаков на брусе.

Кроме того, одинаковой должна быть и высота среза, добиваться которой можно только имея хорошую систему копирования, которую обеспечивает подвеска косилочнго бруса. Высокое качество копирования на современных косилках обеспечивается наличием торсионных подвесок. Например, новые прицепные косилки-плющилки КУН (KUHN) шестидесятой серии (FC3160, FC3560, FC4060) благодаря торсионной подвеске обеспечивают диапазон копирования от -10 до +30 cм.

В отличие от пружинных, имеющих нестабильное копирование в крайних положениях, торсионная подвеска позволяет брусу плавно копировать рельеф. Недаром на танках и серьезных рамных внедорожниках установлена торсионная подвеска.

Ворошить не спеша

Чем более сухой корм, тем более бережно необходимо его обрабатывать во время заготовки. Одна из основных проблем при ворошении в сельхозпредприятиях – спешка. Оператор стремится быстрее перевернуть скошенную массу, но именно в этом процессе, в отличие от кошения, спешить нельзя. Если культура не просохла, это напрямую влияет на ее готовность к дальнейшей обработке.

В ворошилках КУН (KUHN) GF этот процесс постарались ускорить установкой роторов малого диаметра, позволяющим работать с большими углами атаки. Подобное сочетание позволяет не только удобно подбирать скошенную массу, но и аккуратно подбрасывать, не травмируя заготовки и минимизируя пропуски. Таким образом, процесс сушки трав максимально оптимизируется.

Оптимальные грабли

Из трех типов валкообразователей (граблей) наиболее простыми и надежными считаются прицепные колесно-пальцевые (например SR 600 GII), отличающиеся простотой конструкции и демократичной ценой. Принцип их работы строится на вращении при соприкосновении с поверхностью поля, это и является существенным минусом таких конструкций, так как потенциально сохраняется опасность засорения почвой убираемой культуры.

Роторные грабли (к примеру, серии GA), имеющие более сложную конструкцию, и приводящиеся в движение от ВОМ трактора, по производительности обгоняют их. И риск попадания земли в заготовки у них значительно снижен. Однако с точки зрения бережного обращения их использование, за счет удара ротора по массе, менее предпочтительно, в особенности при работе с бобовыми культурами.

И все большую популярность с точки зрения скорости и аккуратности работы, начинают завоевывать, так называемые, конвейерные грабли, оборудованные подборщиком и ленточным транспортером подачи массы. Это универсальная машина, позволяющая собирать травяную (фуражную) массу от различных косилок и укладывать в валок для работы с любыми комбайнами.

Ширина валка на них, в соответствии с полевыми потребностями, регулируется прямо из кабины трактора. И, кроме того, при работе с таким типом граблей культура минимально травмируется. У компании КУН (KUHN) такие валкообразователи представлены серией MERGE MAXX.

Финальный аккорд – упаковка кормовых

Пресс-подборщик – конечное звено заготовки корма перед закладкой на хранение. При его выборе аграрии ориентируются на предполагаемый объем заготовок и культуры: для получения сенажа нужен пресс-подборщик с измельчителем, а для сена – эта функция не требуется.

Рулонные машины бывают двух видов: с камерой постоянного (фиксированного) объема и камерой изменяемого объема (переменного). КУН (KUHN) обозначает пресса с постоянной камерой FB с переменной камерой VB, а так же тюковые LSB.

Под бобовые рекомендуется использовать рулонные пресс-подборщики с ременной камерой прессования, ремни имеют долгий срок службы и сохраняют листву на бобовом сене. Процесс прессования в подобной камере начинается с самого начала работы машины, и за счет изменяемой камеры достигается высокая плотность середины рулона, а это позволяет лучше сохранить питательные качества при заготовке сена и сенажа. Масса закатывется максимально бережно с минимальными потерями.

КУН (KUHN) производит несколько типов таких машин – VB 2260 (2290) VB 2265 (2295) диаметр рулона 160 см (180 см). Они идеальны для прессования бобового сена и сенажа, так как ремни бережно прессуют массу сохраняя ценную листву бобовых.

Злаковые и солому можно смело формировать машиной с фиксированной камерой с вальцового типа. Окончательное прессование в таких машинах происходит в конце операции. Рулоны получаются менее плотные, что особенно хорошо для заготовки сена, чтобы создавалась возможность подсушивать рулон за счет циркуляции воздуха.

Тюковый пресс подойдет как для соломы, так и для сена злаковых культур. Это высокопроизводительная машина позволяющая максимально быстро заготавливать любой тип корма.

Если хозяйство стремится к максимальному сохранению качества, то следует подумать о заготовках в обмотке. Упаковка сенажа в пленку может происходить с помощью комбинированных машин, то есть пресс-подборщиков сочетающих в себе функции прессования и обмотки, либо просто обмотчик отдельно.

Такая индивидуальная упаковка избавит от риска окисления неиспользуемые корма, так и потери качества при работе с большим объемами, а также максимально снизит риски заражения заготовок каким-либо заболеванием.

Материал подготовлен при участии специалистов компании «КУН ВОСТОК»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector