Клуб студентов Технарь. Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

2. АНАЛИЗ АНАЛОГОВ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
2.1 Анализ аналогов конструкций
2.2 Патентный поиск
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА КЗС-10К
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4.1 Технологический процесс работы комбайна КЗС-10К…
4.2 Технологический расчет молотильного аппарата
5. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…
6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…
7. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ
8. ОПИСАНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, ПРИНЦИП РАБОТЫ,
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

8. ОПИСАНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, ПРИНЦИП РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

В ходе выполнения дипломного проекта по модернизированию наклонной камеры комбайна КЗС-10К был установлен дополнительный баран в наклонную камеру. Остальные рабочие органы остались без изменения, но с учетом параметров, полученных в результате их технологического, энергетического, кинематического и прочностного расчетов в данном проекте.
Назначение комбайна.
Комбайн предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых и крупяных культур, семенников трав, а с применением дополнительных комплектов оборудования или специальных приспособлений — для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых и рапса.
Комбайн производит срез убираемой культуры, ее обмолот, сепарацию и очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:
• укладка соломы в валок;
• измельчение и разбрасывание соломы по полю.
Технические характеристики.
Основные параметры и технические данные комбайна приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Технические данные
Параметр Значение

Рабочая скорость движения, км/ч
8
Транспортная скорость движения, км/ч 20*
Марка двигателя ЯМЗ-236БЕ2
Номинальная мощность двигателя, кВт 213
Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, с-1 33
Объем топливного бака, л 500
Вместимость системы охлаждения, л 80
Масса комбайна (без учета транспортной тележки), кг:
— с жаткой шириной захвата 6 м 15980
— с жаткой шириной захвата 7 м 16280
— с жаткой шириной захвата 6 м и комплектом дополнительных ведущих колес
16750
Габаритные размеры комбайна, мм: с ЖЗК-6 с ЖЗК-7
а) в рабочем положении:
— длина 10300
— ширина 6435 7435
— высота 4000
б) в транспортном положении:
— длина 16700
— ширина 3980
— высота 4000
Молотильный аппарат
Тип молотильного аппарата барабанный
Конструктивная ширина молотилки, мм 1500
Частота вращения вала молотильного барабана, с-1 7,36 — 14,6
Диаметр молотильного барабана, мм 800
Число бичей молотильного барабана 10
Способ регулирования частоты вращения молотильного барабана клиноременным вариатором
Тип подбарабанья Односекционное необратимое
Площадь сепарации подбарабанья, м2 1,37
Угол обхвата барабана подбарабаньем, град. 130
Зазор между бичами барабана и подбарабаньем в диапазонах, мм
— на входе от 18 до 45
— на выходе от 2 до 25
Отбойный битер
Диаметр, мм 398
Номинальная частота вращения, с-1 13,1
Соломотряс
Площадь сепарации, м2 6,15
Длина клавиш, мм 4100
Число клавиш, шт. 5
Очистка
Площадь решет, м2 5
Число каскадов, шт. 3
Максимальное открытие жалюзи, мм 20
Частота вращения вала вентилятора, с-1 6,2-14
Бункер зерновой
Объем бункера, м3 7
Частота вращения выгрузного шнека, с-1 10,7
Высота выгрузки зерна, м 3,5

Состав комбайна.
Комбайн в основной комплектации состоит из жатки для зерновых культур 1 и молотилки самоходной 2 (рисунок 8.1).

Рисунок 8.1 Комбайн самоходный зерноуборочный КЗС-10К
1 – жатка для зерновых культур; 2 – молотилка самоходная

В состав комбайна при раздельном способе уборки может входить подборщик зерновой (поставляется по отдельному заказу за отдельную плату).
По отдельному заказу за отдельную плату поставляется комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно КОК-6-1.
Для уменьшения частоты вращения молотильного барабана при уборке легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник и др.) на комбайне возможна установка понижающего редуктора, поставляемого по отдельному заказу за отдельную плату.
Устройство и работа.
Жатка для зерновых культур.

Рисунок 8.2 Жатка для зерновых культур
1 – гидроцилиндр выноса мотовила; 2 – мотовило; 3, 11 – гидроцилиндры подъема мотовила по высоте; 4 – рама; 5- режущий аппарат; 6 — шнек;7 — вариатор; 8 — копирующий башмак; 9 – исполнительный электромеханизм; 10 – угловая передача; 12 – прутковый делитель

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 8.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из пяти положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.
На жатке установлены прутковые делители 12.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 8.3) могут занимать различное положение от плюс 150 (наклон вперед) до минус 300 (наклон назад).

Рисунок 8.3 Мотовило
1 – граблина; 2 – зуб пружинный; 3 – луч; 4 – вал мотовила; 5 – диск; 6 – поводок;
7 – ролик; 8 – приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 – эксцен-триковый механизм
Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.
Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).
Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:
• по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 3 и 11 (рисунок 8.2);
• по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.
Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения пульта управления.
Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 6, управляемого исполнительным электромеханизмом 8.
Сегменты 2 (рисунок 8.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка – вверх, насечка – вниз.

Рисунок 8.4 Режущий аппарат
1, 3, 4– пластины трения; 2 – сегмент
Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 8.2).
На шнеке имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом.
Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.
Транспортная тележка предназначена для перевозки жатки при транспортных переездах по дорогам общей сети. Жатка крепится на тележке с помощью фиксаторов 6 (рисунок 8.6). При транспортных переездах комбайна тележка, с установленной на ней жаткой, присоединяется к молотилке при помощи тягового устройства.

Рисунок 8.5 Тележка транспортная
1 –дышло; 2 – ось передняя; 3 – лонжероны; 4 –балка габаритная; 5 – колесо;
6 – фиксаторы

Очистка.
В очистку молотилки самоходной входят: молотильный аппарат 1 (рисунок 8.6); шасси 9; колосовой элеватор 6; домолачивающее устройство 7; стрясная доска 8; верхний решетный стан 2; соломотряс 3; боковины правая 4 и левая 5 и приводы рабочих органов.

Рисунок 8.6 Очистка
1 — аппарат молотильный; 2 — верхний решетный стан; 3 — соломотряс; 4 — боковина правая; 5 — боковина левая; 6 — элеватор колосовой; 7 — устройство домолачивающее; 8 — стрясная доска; 9 — шасси
Схема работы очистки представлена на рисунке 8.7.

Рисунок 8.7 Схема работы очистки
1 – стрясная доска; 2 – шнек распределительный; 3 – устройство домолачивающее; 4 – элеватор колосовой; 5 – дополнительное решето; 6 – решето верхнее; 7 — удлинитель; 8 – поддон удлинителя; 9 – решето нижнее; 10 – поддон колосовой; 11 – шнек колосовой; 12 – поддон зерновой; 13 – шнек зерновой; 14 – вентилятор
Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1, совершающую колебательные движения, предварительно перераспределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетного стана, а крупные соломенные частицы проходят по пальцевой решетке над решетами. Полова и легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 14 выдуваются из очистки и оседают на поле. Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета 6 и удлинителя 7, также попадают на поле. На удлинителе 7 выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек 11. Зерно, очищенное на верхнем решете 6, поступает на нижнее решето 9 нижнего решетного стана, где очищается окончательно. Очищенное зерно по поддону зерновому 12 подается в зерновой шнек 13, в зерновой элеватор 4 и загрузным шнеком в бункер зерна. Сходы с нижнего решета поступают по поддону колосовому 10 в колосовой шнек 11 и транспортируются колосовым элеватором 4 на повторный обмолот в домолачивающее устройство 3, затем распределительным шнеком 2 распределяются повторно по ширине стрясной доски 1.
Соломотряс.
Соломотряс с входящими в него клавишами, укрепленными на ведущем и ведомом коленчатых валах, предназначен для сепарации соломистого вороха.
Клавиши 1 (рисунок 8.8) монтируют на подшипниках 3 одноразовой смазки с разрезными конусными втулками 4. В подшипниковых опорах 5 на ведомом валу 2 между подшипником и корпусом вводят резиновую втулку 6. Последняя компенсирует за счет своей упругой деформации все неточности в размерах валов и расстояния между опорами на клавише. Для устранения перекоса клавиш устанавливают прокладки 7.

Рисунок 8.8 Соломотряс
1 — клавиша; 2 — вал ведомый; 3 — подшипник; 4 — разрезная конусная втулка; 5 — опора подшипника; 6 — втулка резиновая; 7 – прокладки

Бункер зерновой и выгрузное устройство.
Бункер зерновой (рисунок 8.9) предназначен для сбора зерна во время работы комбайна. Для удобства наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера на передней боковине корпуса размещено смотровое окно 12. Для взятия пробы зерна из бункера в процессе работы комбайна предназначено окно пробоотборника 11. На передней боковине в бункере расположены датчики АСК для звуковой и световой сигнализации о заполнении бункера зерна на 70 и 100%. Крышка 1 закрывает лаз бункер. Крыша бункера 2 предназначена для защиты от атмосферных осадков и увеличения объема бункера за счет ее трансформации.
Выгрузное устройство предназначено для выгрузки зерна из бункера в транспортное средство. Шнек поворотный выгрузной 5 может быть установлен при помощи гидроцилиндра в рабочее и транспортное положение, управление осуществляется из кабины комбайна.
В транспортном положении выгрузной шнек поддерживается опорой. Для осуществления выгрузки зерна устройство снабжено приводом шнека с механизмом включения.

Рисунок 8.9 Бункер зерновой
1 – окно пробоотборника; 2 – смотровое окно; 3 – крыша бункера; 4 — бункер;
5 – поворотный выгрузной шнек; 6 – отвод с редуктором; 7 — настил; 8 — вибродно;
9 – шнек наклонный; 10 — шнек горизонтальный; 11 — редуктор; 12 – крышка

Аппарат молотильный (классическая схема)
Молотильный аппарат состоит из бильного молотильного барабана 2 (рисунок 8.10), подбарабанья 11, отбойного битера 8, корпуса, камнеуловителя 10, механизма регулировки подбарабанья и механизмов привода рабочих органов.
Привод молотильного барабана осуществляется клиноременным вариатором с устройством для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента.
Вал шестилопастного отбойного битера является одновременно контрприводом наклонной камеры и молотильного барабана.

Рисунок 8.10 Аппарат молотильный
1 – бич; 2 – барабан молотильный; 3 – электромеханизм подбарабанья; 4 – кронштейн;
5 – рычаг; 6 – опора; 7 – вал торсиона; 8 – битер отбойный; 9 – подвески подбарабанья;
10 — камнеуловитель; 11 – подбарабанье

Основание 1 (рисунок 8.11) и щит 2 камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с хлебной массой.
Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайкамибарашками 5.

Рисунок 8.11 Камнеуловитель
1 – основание; 2 – щит; 3 – прижим; 4 -ось; 5 – гайка-барашек; 6 – крышка

Подбарабанье односекционное подвешено на валу торсиона 4 (рисунок 8.12) с помощью подвесок.
Изменение (увеличение / уменьшение) зазоров между бичами барабана и подбарабаньем производится электромеханизмом, при помощи переключателя зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.

Рисунок 8.12 Подбарабанье
1, 5 – стяжки; 2 – рычаг; 3 – тяга; 4 – вал торсиона; 6 – решетка пальцевая; 7 – щиток отражательный; 8 – каркас подбарабанья; 9 – фиксатор

Наклонная камера (классическая схема)
Наклонная камера состоит из рамки переходной 1 (рисунок 8.13), цепочно-планчатых транспортеров 5, механизма продольного копирования 3, механизма реверса 2 и механизмов приводов.
Упор 4 служит для фиксации жатки с наклонной камерой в поднятом положении, при регулировках и ремонтных работах. Для установки упора необходимо поднять наклонную камеру с жаткой в верхнее положение, снять упор 4 с цепочки и опустить на выдвинутый шток гидроцилиндра подъема наклонной камеры.
Механизм реверса 2 расположен на правой стороне наклонной камеры и состоит из рычага на котором установлен гидромотор с ведущей шестерней и гидроцилиндром.
Привод механизма осуществляется с помощью гидромотора.
При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо:
• при помощи переключателя на пульте управления в кабине комбайна отключить привод наклонной камеры и жатки;
• нажатием клавиши выключателя реверса наклонной камеры на пульте управления включить реверс;
• очистив рабочие органы, нажатием клавиши выключателя выключить реверс.

Рисунок 8.13 Наклонная камера
1 – рамка переходная; 2 – механизм реверса; 3 – механизм продольного копирования; 4 – упор; 5 — цепочно–планчатый транспортер; 6 – вал

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К-26

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS10» – это, с одной стороны, классическая однобарабанная схема обмолота и сепарации, сочетающая стабильность и качество обмолота с экономичностью в эксплуатации. С другой стороны – это передовые технические решения, такие, как жатка с лучшим в мире режущим аппаратом, трехкаскадная очистка и высокий уровень автоматизированного управления параметрами уборки. Сочетание этих качеств с учетом умеренной цены дает все основания считать ПАЛЕССЕ GS10 «золотой серединой» в зерноуборке.

Использование ПАЛЕССЕ GS10, кроме уборки зерновых колосовых, с адаптерами для уборки различных культур дает возможность увеличить его сезонную загрузку со 180 до 300 моточасов, что обеспечивает снижение прямых эксплуатационных затрат на единицу наработки не менее чем в 1,4 раза.

Молотильный аппарат Big Drum с высокоинерционным барабаном диаметром 800мм при уборке в условиях нормальной влажности и средней соломистости дает отличные результаты, обеспечивая высокую пропускную способность комбайна.

Наличие семи каскадов с оптимальным перепадом высот на каждой из пяти клавиш соломотряса и большая амплитуда встречного движения клавиш улучшают выделение зерна из соломистого вороха, поддерживают стабильную производительность и снижают потери.

Трехступенчатая система тонкой очистки с электрорегулировкой интенсивности воздушного потока из кабины гарантирует высокую чистоту бункерного зерна.

Система выгрузки зерна с верхним расположением выгрузного шнека позволяет быстро загружать зерном кузова автомобилей с высокими бортами, экономя время на уборке.

Кабина большого объема (2,6м3), с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне.

В обновлённом комбайне КЗС-10К ещё более функциональной стала рукоятка гидростата. К функциям, которыми можно управлять одной рукой и требующим быстрого принятия решений, кроме управления скоростью движения, положением мотовила и скоростью его вращения, положением наклонной камеры и моментального отключения её привода, добавилась ещё и возможность управления системой выгрузки зерна.

Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр электросхемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана, обороты вентилятора очистки) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния, или из запомненных ранее настроек.

Наклонная камера отличается стабильной и качественной подачей хлебной массы. Три опоры верхнего вала транспортёра, равномерно распределяющие нагрузку на цепи, и звёздочки с увеличенным числом зубцов обеспечивают долговечность цепей транспортёра, а нижний вал из прочной трубы на усиленных подшипниках дополнительно повышает надёжность работы наклонной камеры.

Применение гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема/опускания наклонной камеры повышает качество копирования жаткой рельефа поля, предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.

Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры обеспечило бесступенчатое реверсирование транспортёра, значительно сократив время на выполнение этой операции.

Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 500 л изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – долговечность и коррозионную стойкость. Является эффективным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии.

Надежный и экономичный двигатель ЯМЗ-236БЕ2-28 имеет достаточный резерв мощности для обеспечения стабильной работы комбайна. Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.

Включение в базовую комплектацию второго ресивера позволило увеличить общий объём пневмосистемы до 80 литров, создав новый резерв экономии времени на ежесменное техническое обслуживание. Установка дополнительного предочистителя в системе питания двигателя воздухом повысила эффективность очистки поступающего воздуха, повысив стабильность работы двигателя.

Эффективное решение по повышению удобства и сокращению времени на техническое обслуживание: полностью открываемые капоты, надежно удерживаемые пневмоцилиндрами, обеспечивают беспрепятственный и удобный доступ к узлам и механизмам комбайна.

Режущий аппарат c прочными штампосварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку. Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность.

Раздельное комбайнирование зерновых

Когда этого требуют условия уборки, комбайны ПАЛЕССЕ оборудуются зерновой платформой-подборщиком. Так же, как и жатка, этот адаптер хорошо приспособлен к работе на неровных полях и обеспечивает продольно-поперечное копирование рельефа поля. Его конструкция предотвращает забивание, наматывание и сдувание подбираемой массы. Подборщик чисто убирает зерновые, скошенные и уложенные в валки с использованием валковых жаток, также производимых компанией «Гомсельмаш».

Уборка рапса

Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума.

Уборка кукурузы на зерно

Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко крошатся. Поле остаётся полностью готовым к вспашке.

Зерноуборочные комбайны Полесье: оценка производительности и не только

У комбайна КСК 100 технические характеристики производительности позволяют качественно выполнять любые виды уборочных работ.

Двигатели

КСК 100 и его модификации оснащены двигателями СМД-72 или ЯМЗ-238. Это шести цилиндровые, V образные двигатели, мощностью 200 лошадиных сил. Работают на дизельном топливе. Расход топлива составляет 160-170 грамм/л.с-ч.

Комбайн кск 100

Особенности КЗС 1218

КЗС 1218 демонстрирует высокие показатели по уборке зерновых культур. Машина способна убрать за час порядка восемнадцати тонн пшеницы. Производительность не зависит от влажности зерна или сложности убираемого поля.

При создании машины, были учтены все особенности и нюансы, необходимые в хлеборобном деле. Стоит отметить, что зерновой комбайн Полесье 1218 спроектирован в полном соответствии с европейскими стандартами.

Двигатель

На всех машинах категории «Полесье» установлены дизельные двигатели мощностью не менее 300 л. с. В зависимости от модели, машины этой серии могут быть оснащены моторами: DTA-530E, DTA-570E, ЯМЗ-238ДЕ-22, ЯМЗ-238ДЕ2-27.

Комбайн Полесье КЗС 1420

Мощный двигатель в сочетании с объёмным топливным баком (600 литров) обеспечивает комбайну хорошую производительность и неплохую проходимость.

За подачу горючего отвечают два независимых друг от друга рычага. Эта особенность обеспечивает бесперебойную подачу топлива, но в то же время позволяет практически мгновенно заглушить двигатель в случае экстренной необходимости.

Кабина оператора

«Полесье» 1218 оборудован панорамным стеклом, которое обеспечивает комбайнёру хороший угол обзора. Необходимо отметить и простор кабины. Для удобства оператора, предусмотрено 2,6 метра площади. Таким образом, производители предусмотрели место для помощника.

Управление всеми рабочими узлами осуществляется при помощи компьютера. Вся информация по работе комбайна выводится на большой, антибликовый дисплей. Для лучшего восприятия информации, все неизменяющиеся данные выводятся на второстепенные экраны, которые также расположены на панели управления. Для бесперебойной работы сложной электроники, производителями предусмотрена улучшенная защита кабины от пыли.

Система очистки

Комбайн Полесье КЗС 1218 оборудован каскадной схемой очистки зерна. Благодаря этому, пропускная способность машины значительно увеличилась.

Кроме этого, эффективность очистки семян обеспечивается за счёт мощного вентилятора. Управление вентилятором и регулировка воздушного потока осуществляется из кабины.

Соломотряс

Это устройство имеет пять клавиш и тоже выполнено в каскадном варианте. КЗС 1218 оборудован встроенным измельчителем. Приспособление имеет 80 быстровращающихся ножей и обеспечивает равномерное разбрасывание соломы по всей площади поля. В случае необходимости разбрасыватель-измельчитель можно переключить в режим укладки валков.

Бункер

Объём зернового бункера 8 кубических метров. Такой объём был выбран неслучайно. Учитывая то, что в сельском хозяйстве зачастую используются машины на базе «Камаз», в каждый автомобиль вмещается два полных бункера. Это позволяет бесперебойно вывозить убранное зерно, полностью исключая простои техники.

Комбайн Палессе 1218

Барабан

Для качественного обмолота зерна, предусмотрена двухбарабанная система. Наличие барабана-ускорителя увеличивает угол охвата до 213 градусов, повышая тем самым производительность машины почти на 20%.

Кроме того, это дополнение позволяет снизить нагрузку на основной молотильный барабан и способствует равномерному распределению зерновой массы и повышает качество сепарации.

Жатка

«Полесье» 1218 обеспечивает чистую уборку зерновых культур с минимальными потерями. Такой эффект достигается за счёт парного сечения элементов шнека. Насечки, чередуясь между собой (вверх, вниз), обеспечивают максимальную чистоту среза.

Мотовило крепится при помощи болтов, это позволяет проводить ремонт в полевых условиях. Для снижения нагрузки режущие элементы жатки полые.

Рассмотрев преимущества КЗС 1218, нельзя не рассказать о его недостатках. По отзывам фермеров, у машины:

• отмечаются сбои бортовой системы;
• решета зацепляются друг за друга;
• быстрая изнашиваемость шин.

Комбайн Полесье 1218
Технические характеристики Полесье 1218 опишем при помощи таблицы:

Нельзя не упомянуть и о других машинах семейства «Полесье». Поэтому чтобы сложилась полная картина, расскажем о других моделях этой серии.

Особенности зерноуборочного комбайна «Полесье 812»

Комбайн «Полесье 812» имеет широкое применение как в простых, так и в сложных условиях жатвы и относится к 4-му классу. Его максимальный уровень экономичности достигается на угодьях с урожайностью в 40 ц/га. Незерновая часть урожая убирается комбайном способом укладывания соломы в валки или размельчения и разбрасывания ее по полю.

К преимуществам и особенностям агрегата можно отнести высокое энергосбережение, мощный двигатель, хорошую инерцию барабана, комфортабельную кабину, тихую работу, высокий и качественный намолот, отличную скорость уборки, отсутствие необходимости в частых ремонтах и обслуживании. Кроме того, комбайн «Полесье» характеризуется продолжительной эксплуатацией, легкостью хода, выносливостью к нагрузкам и чистым вымолотом.

Презентация на тему: Кабина. Органы управления комбайнов «ПАЛЕССЕ»

1 слайд

Кабина. Органы управ-ления.

2 слайд

3 слайд

Кабина КЗС-10К 1 – клапан избыточного давления 2 – рабочие фары 3 – рычаг переключения передач 4 – пульт управления 5 – стеклоочиститель 6 – колонка рулевая 7 – рукоятка стояночного тормоза 8 – тормозные педали 9 – педаль блокировки коробки диапа-зонов 10 – бачки с тормозной жидкостью 11 – дополнительное сиденье 12 – сиденье

4 слайд

Панели кабины 29 – крышка блока предохранителей 30 – панель управления климатической установкой 31 – динамик автомагнитолы 32 – фильтр рециркуляции воздуха 33 – плафон освещения кабины 34 – кнопка включения задних рабочих фар 35 – кнопка включения передних рабочих фар 36 – кнопка включения маяков 37 – солнцезащитная шторка 38 – дефлекторы 39 – охлаждаемый бокс 40 – место для магнитолы 41 – ручка включения стеклоочистителя

5 слайд

Сиденье 42 – чехол 43 – подушка сиденья 44 – подлокотник 45 – спинка 46 – рычаг фиксации наклона спинки сиденья 47 – рычаг фиксации продольного перемещения сиденья 48 – рукоятка регулировки сиденья по массе водителя

6 слайд

Рулевая колонка 13 – насос дозатор 14, 29 – кронштейны 15, 40 – опора 16, 30 – оси 17 – вал рулевой 18, 24 – крышки 19 – выключение аварийной сигнализации 20 – подрулевой переключатель 21 – колпак 22 – колесо рулевое 23 – ручка 25 – контрольная лампа указателей поворотов 26 – контрольная лампа дальнего света 27 – рукоятка фиксации угла наклона колонки 28 – кожух 31 – стойка 32 – втулка

7 слайд

Механизм переключения передач 33, 34 – тяги 35 – блок переключения 36 – чехол 37 – муфта 38 – рычаг 39 – рукоятка 41 — шток

8 слайд

Рукоятка управления скоростью движения 49 – переключатель управления перемещения мотовила 50 – кнопка экстренной остановки привода наклонной камеры 51 – переключатель управления навеской (жатвенной частью)

9 слайд

Пульт управления 1 – блок предохранителей 2 – замок зажигания 3 – кнопка дистанционного управления выключателя МАССЫ 4 – контрольная лампа разряда аккумуляторных батарей 5 – резервы 6 – выключатель габаритного света / света транспортных фар 7 – выключатель питания электрогидравлики 8 – выключатель света фары выгрузного шнека 9 – переключатель включения/выключения вибродна 10 – переключатель включения/выключения выгрузного шнека 11 – переключатель включения/выключения привода наклон- ной камеры и адаптеров 12 – переключатель включения/отключения главного привода молотилки 13 – переключатель включения/отключения главного контрпривода 14 – переключатель поворота выгрузного шнека в рабочее/транспортное положение 15 – переключатель вариатора очистки увеличение/снижение оборотов 16 – переключатель открывания/закрывания надставки зернового бункера 17 – переключатель вариатора мотовила увеличение/снижение оборотов 18 – выключатель реверса адаптеров и наклонной камеры 19 – переключатель зазора подбарабанья увеличение/уменьшение зазора 20 – переключатель подъем/опускание жатки 21 – рукоятка управления скоростью движения 22 – рукоятка подачи топлива

10 слайд

11 слайд

Кабина КЗС-1218 1 – блок управления 2 – пульт управления 3 – сиденье 4 – кабина 5 – маяк проблесковый 6 – колонка рулевая 7 – стеклоочиститель 8 – рычаг переключения передач 9 – дополнительное сиденье 10 — рукоятка стояночного тормоза 11 – педаль блокировки коробки диапазонов 12 – тормозные педали

12 слайд

Пульт управления 1 — контрольная лампа «Стоп» двигателя SEL (красная, только для комбайнов с двигателем International 2 – контрольная лампа контроля двигателя CEL (желтая, только для комбайнов с двигателем International) 3 – контрольная лампа интервалов обслуживания двигателя CIL (желтая, только для комбайнов с двигателем International) 4 — резерв 5 – контрольная лампа стояночного тормоза (красная) 6 – контрольная лампа включения централизованной системы смазки 7 – переключатель включения/отключения выгрузки зерна 8 – контрольная лампа включения разгрузочно–предохранительного клапана (зеленая) 9 – контрольная лампа разряда аккумуляторных батарей (красная) 10 – контрольная лампа аварийных режимов молотилки «Стоп» (красная) 11 – переключатель включения/выключения главного привода молотилки 12 – переключатель включения/выключения привода наклонной камеры и жатки 13 — выключатель питания электрогидравлики 14 – переключатель включения дополнительного цикла централизованной системы смазки 15 — регулятор оборотов двигателя (только для комбайнов с двигателем ЯМЗ) 16 – выключатель габаритного света/света транспортных фар 17 – выключатель света фары выгрузного шнека 18 – кнопка дистанционного управления выключателя массы 19 – замок зажигания 20 – выключатель запроса диагностических кодов двигателя (только для комбайнов с двигателем International) 21 – рычаг останова двигателя (только для комбайнов с двигателем ЯМЗ) 22 – выключатель регулятора оборотов двигателя (только для комбайнов с двигателем International) 23 – переключатель регулятора оборотов коленчатого вала (только для комбайнов с двигателем International) 24 – переключатель складывания/выдвижения выгрузного шнека 25 – выключатель реверса адаптеров и наклонной камеры 26 – переключатель вариатора вентилятора очистки увеличение/снижение оборотов 27 – переключатель вариатора молотильного барабана увеличение/снижение оборотов 28 – переключатель зазора подбарабанья увеличение/уменьшение зазора 29 – переключатель открывания/закрывания надставки зернового бункера 30 – переключатель выдвижения/втягивания гидроцилиндров рамки наклонной камеры

13 слайд

Рукоятка управления скоростью движения 31 — пульт 32 — рукоятка управления скоростью движения 33 – переключатель управления навеской и оборотов мотовила 34 — переключатель управления мотовилом 35 – выключатель кнопочный экстренной остановки жатки 36 – выключатель концевой нейтрального положения рукоятки управления скоростью движения 37 — выключатель концевой заднего хода

14 слайд