Sheloil.ru

Шелл Оил
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Задачи по гидравлике (практикум)

Задачи по гидравлике (практикум)

Плунжерный насос одинарного действия обеспечивает расход перекачиваемой среды 1 м 3 /ч. Диаметр плунжера составляет 10 см, а длинна хода — 24 см. Частота вращения рабочего вала составляет 40 об/мин.Требуется найти объемный коэффициент полезного действия насоса.

Задачи по гидравлике (практикум)

Площадь поперечного сечения плунжера :

F = (π·d²)/4 = (3,14·0,1²)/4 = 0,00785 м²2

Выразим коэффициент полезного действия из формулы расхода плунжерного насоса:

ηV = Q/(F·S·n) = 1/(0,00785·0,24·40) · 60/3600 = 0,88

Плунжерный насос одинарного действия обеспечивает расход перекачиваемой среды 1 м 3 /ч. Диаметр плунжера составляет 10 см, а длинна хода — 24 см. Частота вращения рабочего вала составляет 40 об/мин.Требуется найти объемный коэффициент полезного действия насоса.

Задачи по гидравлике (практикум)

Площадь поперечного сечения плунжера :

F = (π·d²)/4 = (3,14·0,1²)/4 = 0,00785 м²2

Выразим коэффициент полезного действия из формулы расхода плунжерного насоса:

ηV = Q/(F·S·n) = 1/(0,00785·0,24·40) · 60/3600 = 0,88

Двухпоршневой насос двойного действия создает напор 160 м при перекачивании масла с плотностью 920 кг/м 3 . Диаметр поршня составляет 8 см, диаметр штока — 1 см, а длинна хода поршня равна 16 см. Частота вращения рабочего вала составляет 85 об/мин. Необходимо рассчитать необходимую мощность электродвигателя (КПД насоса и электродвигателя принять 0,95, а установочный коэффициент 1,1).

Задачи по гидравлике (практикум)

Площади попреречного сечения поршня и штока:

Производительность насоса находится по формуле:

Q = N·(2F-f)·S·n = м³/час

Далее находим полезную мощность насоса:

С учетом КПД и установочного коэффициента получаем итоговую установочную мощность:

NУСТ = 6526,3/(0,95·0,95)·1,1 = 7954,5 Вт = 7,95 кВт

Трехпоршневой насос перекачивет жидкость с плотностью 1080 кг/м 3 из открытой емкости в сосуд под давлением 1,6 бара с расходом 2,2 м 3 /час. Геометрическая высота подъема жидкости составляет 3,2 метра. Полезная мощность, расходуемая на перекачивание жидкости, составляет 4 кВт. Необходимо найти величину потери напора.

Найдем создаваемый насосом напор из формулы полезной мощности:

H = NП/(ρ·g·Q) = 4000/(1080·9,81·2,2)·3600 = 617,8 м

Подставим найденное значение напора в формулу напора, выраженую через разность давлений, и найдем искомую величину:

Реальная производительность винтового насоса составляет 1,6 м 3 /час. Геометрические характеристики насоса: эксцентриситет — 2 см; диаметр ротора — 7 см; шаг винтовой поверхности ротора — 14 см. Частота вращения ротора составляет 15 об/мин. Необходимо определить объемный коэффициент полезного действия насоса.

Выразим искомую величину из формулы производительности винтового насоса:

ηV = Q/(4·e·D·T·n) = 1,6/(4·0,02·0,07·0,14·15) · 60/3600 = 0,85

Необходимо рассчитать напор, расход и полезную мощность центробежного насоса, перекачивающего жидкость (маловязкая) с плотностью 1020 кг/м 3 из резервуара с избыточным давлением 1,2 бара а резервуар с избыточным давлением 2,5 бара по заданному трубопроводу с диаметром трубы 20 см. Общая длинна трубопровода (суммарно с эквивалентной длинной местных сопротивлений) составляет 78 метров (принять коэффициент трения равным 0,032). Разность высот резервуаров составляет 8 метров.

Задачи по гидравлике (практикум)

Для маловязких сред выбираем оптимальную скорость движения в трубопроводе равной 2 м/с. Рассчитаем расход жидкости через заданный трубопровод:

Q = (π·d²) / 4·w = (3,14·0,2²) / 4·2 = 0,0628 м³/с

Скоростной напор в трубе:

w²/(2·g) = 2²/(2·9,81) = 0,204 м

При соответствующем скоростном напоре потери на трение м местные сопротивления составят:

Общий напор составит:

Остается определить полезную мощность:

NП = ρ·g·Q·H = 1020·9,81·0,0628·23,53 = 14786 Вт

Целесообразна ли перекачка воды центробежным насосом с производительностью 50 м 3 /час по трубопроводу 150х4,5 мм?

Рассчитаем скорость потока воды в трубопроводе:

w = (4·Q)/(π·d²) = (4·50)/(3,14·0,141²) · 1/3600 = 0,89 м/с

Для воды скорость потока в нагнетательном трубопроводе составляет 1,5 — 3 м/с. Получившееся значение скорости потока не попадает в данный интервал, из чего можно сделать вывод, что применение данного центробежного насоса нецелесообразно.

Читайте так же:
Регулировка ситовской автоматики 630

Определить коэффициент подачи шестеренчатого насоса. Геометрические характеристики насоса: площадь поперечного сечения пространства между зубьями шестерни 720 мм 2 ; число зубьев 10; длинна зуба шестерни 38 мм. Частота вращения составляет 280 об/мин. Реальная подача шестеренчатого насоса составляет 1,8 м3/час.

Теоретическая производительность насоса:

Q = 2·f·z·n·b = 2·720·10·0,38·280·1/(3600·10 6 ) = 0,0004256 м³/час

Коэффициент подачи соответственно равен:

ηV = 0,0004256/1,8·3600 = 0,85

Насос, имеющий КПД 0,78, перекачивает жидкость плотностью 1030 кг/м 3 с расходом 132 м 3 /час. Создаваемый в трубопроводе напор равен 17,2 м. Насос приводится в действие электродвигателем с мощностью 9,5 кВт и КПД 0,95. Необходимо определить, удовлетворяет ли данный насос требованиям по пусковому моменту.

Рассчитаем полезную мощность, идущую непосредственно на перекачивание среды:

NП = ρ·g·Q·H = 1030·9,81·132/3600·17,2 = 6372 Вт

Учтем коэффициенты полезного действия насоса и электродвигателя и определим полную необходимую мощность электродвигателя:

Поскольку нам известна установочная мощность двигателя, определим коэффициент запаса мощности электродвигателя:

Для двигателей с мощностью от 5 до 50 кВт рекомендуется выдирать пусковой запас мощности от 1,2 до 1,15. Полученное нами значение не попадает в данный интервал, из чего можно сделать вывод, что при эксплуатации данного насоса при заданных условиях могут возникнуть проблемы в момент его пуска.

Центробежный насос перекачивает жидкость плотностью 1130 кг/м 3 из открытого резервуара в реактор с рабочим давлением 1,5 бар с расходом 5,6 м 3 /час. Геометрическая разница высот составляет 12 м, причем реактор расположен ниже резервуара. Потери напора на трение в трубах и местные сопротивления составляет 32,6 м. Требуется определить полезную мощность насоса.

Задачи по гидравлике (практикум)

Рассчитаем напор, создаваемый насосом в трубопроводе:

Полезная мощность насоса может быть найдена по формуле:

NП = ρ·g·Q·H = 1130·9,81·5,6/3600·25,11 = 433 Вт

Определить предельное повышение расхода насоса, перекачивающего воду (плотность принять равной 1000 кг/м 3 ) из открытого резервуара в другой открытый резервуар с расходом 24 м3/час. Геометрическая высота подъема жидкости составляет 5 м. Вода перекачивается по трубам 40х5 мм. Мощность электродвигателя составляет 1 кВт. Общий КПД установки принять равным 0,83. Общие потери напора на трение в трубах и в местных сопротивлениях составляет 9,7 м.

Задачи по гидравлике (практикум)

Определим максимальное значение расхода, соответствующее максимально возможной полезной мощности, развиваемой насосом. Для этого предварительно определим несколько промежуточных параметров.

Рассчитаем напор, необходимый для перекачивания воды:

Полезная мощность, развиваемая насосом:

Значение максимального расхода найдем из формулы:

Найдем искомую величину:

Расход воды может быть увеличен максимально в 1,254 раза без нарушения требований эксплуатации насоса.

Qмакс/Q = 0,00836/24·3600 = 1,254

При гидравлическом испытании системы объединенного внутреннего противопожарного водоснабжения допускается падение испытательного дав- ления в течение 10 мин на Δр = 4,9 х 104 Па. Определить допускаемую вели- чину утечки ΔW в течение 10 мин при гидравлическом испытании системы вместимостью W = 80 м3 . Деформацией трубопроводов пренебречь. Коэффи- циент объемного сжатия воды β = 0,5 х 10-9 1/Па. Решение: Коэффициент объемного сжатия определяется по формуле: W p W   ,  откуда допускаемая величина утечки в течение 10 мин при гидравличе- ском испытании системы:            W p 0,5 10 80 4,9 10 0,00196 м3-9 4 W = 1,96 л

Определить усилия, необходимые для открытия всасывающего клапана пожарного насоса, если длина рукава Н = 7 м, d = 125 мм, а глубина погру- жения всасывающего клапана h = 2 м. Диаметр клапана D = 200 мм. Решение: 3 S1 = πD2 / 4 = (3,14 х 0,22 ) / 4 = 0,0314 м2 , S2 = πd2 / 4 = (3,14 х 0,1252 ) / 4 = 0,0124 м 2 , F1 = ρgНS1 = 1000 х 9,81 х 7 х 0,0314 = 2,156 кН, F2 = ρg (Н — h) S2 = 1000 х 9,81 х 5 х 0,0124 = 0,608 кН, F = F1 — F2 = 1,54 кН

Читайте так же:
Ремонт регулировка карбюратора к60в своими руками

Круглая труба водовыпуска из пожарного водоема диаметром d = 1 м за- крыта наклонной крышкой. Угол наклона крышки α по отношению к урезу воды равен 600 . Ось водовыпуска находится на глубине Н = 2 м. Определить силу давления и центр давления воды на крышку. d, мм D, мм H, м h, м 125 200 8 1,5 4 Решение: Сила давления на крышку:          4sin 60 3,14 1 1000 9,81 2 4sin 2 2     d P ghc S gH 17,75 кН Центр давления воды на крышку:    sin 60 2 sin Н уц 2,35 м Ответ: Р = 17,75 кН; уц = 2,35 м.

Определить скорость течения жидкости с помощью трубки Пито и диа- метр трубы, если уровень жидкости в трубке поднялся на высоту hv. hv = 0,09 м; Q = 0,02 м3 /с Решение: Составим уравнение Бернулли для сечения I-I и II-II: 5 2 g ат 2   P h h g V g Р gh v    ат  , откуда 1,33 м/с 0,09  9,81 2  2ghv V Определим площадь трубы: S = Q / V = 0,02 / 1,33 = 0,015 м S = πd2 / 4, откуда искомый диаметр трубы     3,14 4 4 0,015  S d 0,14 м Ответ: V = 1,33 м/с; d = 0,14 м

Сопротивление участка водопроводной трубы с арматурой необходимо перед установкой проверить в лаборатории путем испытаний на воздухе. Определить, с какой скоростью следует вести продувку, сохраняя подо- бие режимов движения (Reн = Reм), если скорость воды в трубе должна быть 2,5 м/с. Какова будет потеря напора hx при работе трубы на воде с указанной скоростью, если при испытании на воздухе потеря давления оказалась равной ΔРм = 8,35 кПа, νводы = 10-6 м 2 /с, νвоздуха = 15,6 х 10-6 м 2 /с, ρводы = 103 кг/м3 , ρвоздуха = 1,2 кг/м3 , t = 20 0С. Решение: Определим скорость продувки из гидравлического подобия Reн = Reм: м м н н   V d V d ,    -6  -6 н н м 10 2,5 15,6 10  м V 39 м/сV Потери давления: 2d 2 м Vм l Рм        , откуда 6         2  3 2 м м м 1,2 39 Р 2 8,35 10 2 l d V d  9,15d Потеря напора:         2 9,81 d 9,15 2,5 2gd 2 2 l Vн d hx  2,91 м Ответ: Vм = 39 м/с; hx = 2,91 м

Инструкция по эксплуатации насосов типа НД , страница 2

3.15. При пуске нового агрегата нагрузка в течение первых 48 часов его работы должна превышать 50% от максимальной.

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

4.1. Осуществить пуск агрегата согласно выше перечисленным пунктам.

4.2. Во время работы:

¨ следить за показаниями электроконтактного манометра

¨ прислушиваться к ритму работ агрегата. При появлении резкого стука, шума агрегат немедленно остановить

¨ следить за исправностью уплотнений

¨ следить за подачей затворной (охлаждающей, смазочной) жидкости

¨ следить за состоянием трубопровода

¨ поддерживать надлежащую чистоту

¨ периодически контролируйте температуру наружных поверхностей агрегата, которая не должна превышать +65 0 С при температуре окружающей среды 15-25 0 С

Читайте так же:
Регулировка расширительного клапана кондиционера

¨ проверять наличие воздуха в воздушных колпаках.

4.3. По окончании работы агрегат остановить, выключив двигатель

4.4. После остановки агрегата закрыть вентили на нагнетательном и всасывающем трубопроводах

4.5. Устранить все замеченные неисправности

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Для поддержания работоспособности дозировочного агрегата необходимо своевременно производить профилактический уход и ремонты.

5.1. Профилактический уход производить ежедневно и выполнять:

¨ Проверку затяжки резьбовых соединений

¨ Проверку по маслоуказателю уровня масла

¨ Осмотр исправности электроконтактного манометра и наличии на нем пломбы

¨ Проверку наличия внешней утечки через уплотнения гидроцилиндра. При необходимости произвести подтяжку

¨ Прислушиваться к ритму работающего агрегата

¨ Периодически контролировать температуру масла в редукторе (не более 65 0 С)

¨ Проверку крепления агрегата к фундаменту, кронштейна к корпусу и плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений

Все виды текущих ремонтов оборудования должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

5.2. При текущем ремонте выполнять:

¨ Разборку гидроцилиндра и клапанов, проверку герметичности клапанов, степени износа плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений. При необходимости уплотнения заменяются

¨ По необходимости: частичную разборку агрегата и поверку степени износа, замену кривошипно-шатунного механизма (пальца ползуна, втулок)

¨ Полную разборку агрегата с промывкой и осмотром всех деталей

¨ Проверку степени износа деталей редуктора, их ремонт, замену

¨ Замену изношенных деталей гидроцилиндра

¨ Окраску внутренних и наружных необработанных поверхностей.

¨ Обкатку агрегата на холостом ходу и при рабочих параметрах

Порядок разборки и сборки агрегата:

5.3. Порядок разборки агрегата

5.3.1. Отключить от электросети

5.3.2. Закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

5.3.3. Отсоединить агрегат от трубопровода, соблюдая меры безопасности

5.3.4. Освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости, соблюдая меры безопасности

ВНИМАНИЕ! Если агрегат применялся для дозирования токсичных, огне- и взрывоопасных жидкостей, кислот, щелочей, рекомендуется перед разборкой агрегата освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости следующим образом:

-при монтаже агрегата всасывающий трубопровод снабдить отводным трубопроводом для подачи через него в гидроцилиндр промывочной жидкости;

-перед отключением агрегата от электросети откройте вентили на отводном трубопроводе для подачи промывочной жидкости;

-закрыть вентиль на линии всасывания перекачиваемой жидкости;

-прокачать промывочную жидкость до освобождения полости гидроцилиндра от жидкости и разберите клапаны.

Плунжерный насос регулировка расхода

Представляем еще один вид продукции от петербургского производителя насосного оборудования «Ареопаг» — плунжерные дозировочные агрегаты «НД». Их главное назначение — объемное напорное дозирование различных типов жидкостей: агрессивных, нейтральных, суспензий, эмульсий.

Серия «НД» представлена тремя подвидами: собственно «НД», а также «НДР» и «НДЭ». Особенность первых в том, что регулировать длину хода штока приводного редуктора можно только при выключенном насосе. Во втором случае регулировка возможна как и при остановленном оборудовании, так и во время его эксплуатации. Насосы «НДЭ» позволяют организовать удаленное управление. Наиболее востребованными в различных промышленных отраслях на сегодня являются агрегаты «НД» и «НДР».

Сфера применения насосов серии «НД»

  • в тепло- и электроэнергетической отрасли;
  • на химических и металлургических производствах;
  • в атомной промышленности;
  • в пищевой и фармацевтической индустрии;
  • на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях;
  • в сельском хозяйстве;
  • при водоочистке и водоподготовке.

Оборудование «НД (Р)» справляется с перекачкой кислот, щелочей, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей, многокомпонентных растворов, вязких и загрязненных продуктов. При работе с эмульсиями и суспензиями требуется более тщательное очищение частей клапанной системы от загрязнений. Для более легкого обслуживания агрегата в таком случае вы можете заказать насос, оснащенный быстроразборной клапанной системой.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора хускварна 327

В зависимости от стойкости материалов проточной части в перекачиваемой среде и исполнения электрической составляющей и будет определяться сфера применения. Также необходимо помнить, что перепад давления между входом и выходом при установке дозировочного насоса должен быть положительным и составлять не менее 0,5 кгс/см2.

Технические особенности насосов «НД» и «НДР»

Основные составляющие плунжерного дозировочного насоса — редуктор, один или два гидроцилиндра, электродвигатель. Редуктор приводит в движение приводной вал, и эта энергия передается плунжеру, заставляя его двигаться и изменять длину хода, с помощью чего регулируется подача. Плунжер — часть гидроцилиндра, который также состоит из гильзы с уплотнительным устройством и всасывающего и нагнетательного шариковых клапанов. Двигаясь возвратно-поступательным образом в гильзе, плунжер всасывает и нагнетает перекачиваемую жидкость через клапаны. Благодаря оригинальной конструкции регулирующего устройства подача происходит плавно, бесступенчато. Отследить величину хода плунжера можно по шкалам.

Насосы мощностью от 5,5 до 7,5 кВт представлены двумя видами: с одним (одноплунжерные) или двумя (двухплунжерные) гидроцилиндрами. Оборудование мощностью 7,5 кВт выпускается только в двухцилиндровом исполнении. Подача в каждом гидроцилиндре регулируется автономно, независимо от способа: при остановленной работе или на ходу. Что примечательно, по запросу заказчика возможно установить два гидроцилиндра разных типоразмеров. Сочетание номинальных подач также может быть различным. Таким образом, возможно дозировать две жидкости с помощью одного насоса, экономить пространство, выполнять рациональную компоновку.

Также компания «Ареопаг» предлагает блочные насосы серии «НД (Р)», которые могут включать до 6 насосов. При этом возможно как раздельное, так и синхронное регулирование подачи всех агрегатов. Благодаря многоплунжерному оборудованию появляется возможность увеличить КПД насоса и подачу, одновременно сделав ее более равномерной. Кроме того, установив многоплунжерный насос, вы сможете одновременно дозировать разные продукты.

Замена и регулировка плунжерных пар своими руками

Замена и регулировка плунжерных пар своими руками

Топливный насос высокого давления – это важнейший узел в каждом дизельном моторе. Из-за этого механизма горючее становится не просто жидкостью, а топливно-воздушной смесью. На работу насоса действует и такая деталь, как плунжерная пара. Она отвечает за подачу горючего и его распределение.

Устройство плунжерной пары

В конструкции этого элемента две основные детали – плунжер и втулка.

Плунжер состоит из цилиндрического поршня небольшого размера. Когда насос работает, плунжер двигается внутри втулки. Выполняя движения вверх и вниз, плунжер всасывает горючее, а потом оно нагнетается поочередно в форсунки рабочих цилиндров, где под большим давлением в распыленном состоянии воспламеняется. Плунжерная пара ТНВД имеет несколько отверстий на втулке, через которые и поступает дизельное топливо для последующего нагнетания.

Другими словами, главным назначением плунжерной пары является точное измерение горючего, чтобы потом подать его в цилиндры двигателя. Также этот элемент помогает насосу подать топливо в необходимый момент с нужным давлением. Чтобы всё осуществлялось без сбоев, надо чтобы у плунжерной пары было соответствие ко всем предъявляемым требованиям. Поэтому плунжерная пара цена которой не такая уж и маленькая, должна производиться на оборудовании высокой технологичности, в домашних условиях сделать её нереально.

Эксплуатация плунжерной пары

Плунжерная пара ТНВД – сложный элемент, эксплуатировать его надо с осторожностью и постоянно соблюдать необходимые требования. Чтобы устройство работало бесперебойно и качественно, то следует использовать только топливо высокого качества. Так как на наших АЗС качество топлива оставляет желать лучшего, то восстановление плунжерных пар – очень популярная услуга.

Читайте так же:
Как отрегулировать клапана на саманд

В некачественном топливе содержится большое количество химических элементов, что значительно уменьшает долговечность плунжерной пары. Самое негативное влияние производит вода, которая попадает в качестве конденсата в топливо. Если между втулкой и плунжером оказывается много воды, то смазывающая плёнка нарушает свою целостность и дальше деталь работает без смазки. Это может настолько деформировать деталь, что восстановление плунжерных пар просто не поможет. Останется только купить плунжерную пару в магазине и стараться заправляться только качественным топливом.

Когда необходима замена и как заменить плунжерную пару?

Есть несколько признаков того, что деталь неисправна. Один из них – это отказ мотора запускаться, особенно на мотор разогрет. Узнать нормально ли работает плунжерная пара ТНВД можно и во время работающего двигателя. Надо обратить внимание на качество его работы. Если плунжерная пара неисправна, то у мотора теряется мощность, а работает он с нехарактерными звуками. Кроме того, двигатель может работать с перебоями и нестабильно. Если был замечен хотя бы один симптом, то надо производить диагностику.

Надо отметить, что для диагностики применяется специальное оборудование. Поэтому очень сложно в домашних условиях сказать, неисправна ли плунжерная пара или нет. В СТО профессионалы могут точно сказать о неисправности и метод решения этого – регулировка или полная замена. Во время ремонта необходимо специальное оборудование, которое должно восстановить герметичность втулки и плунжера.

Теперь следует рассказать, как заменить плунжерную пару. Сначала необходимо пойти в магазин, подобрать и купить плунжерную пару, которая подойдёт к отдельно взятому двигателю. Надо разобрать всё, что снимается, вокруг топливного насоса. Это необходимо для того, чтобы снять старую плунжерную пару без проблем и ничего не мешалось. Потом надо снять переднюю крышку двигателя, открутить гайку крепления шестерни привода, а после этого открутить все трубки и снять топливный насос. Все детали, которые в грязи, заодно надо почистить. Только после этого можно начинать разбирать топливный насос, откручивать саму плунжерную пару, но только делать это с предельной осторожностью и в специально подготовленном месте с набором необходимых инструментов.

Из неё надо аккуратно слить топливо, демонтировать старую плунжерную пару, проверить состояние остальных деталей, а именно кулачковую шайбу, ролики, насос подкачки и т.д.. После этого надо перекрутить штуцера с клапанами и глушилкой мотора со старой пары, на новую. Потом можно всё собирать в обратном порядке, предварительно тщательно промыв плунжерную пару дизельным топливом от консервации перед установкой.

Регулировка плунжерной пары

Чтобы отрегулировать количество топлива, которое впрыскивается, на плунжере есть специальная отсечная кромка. Когда движение плунжера идёт вверх, то он сначала перекрывает отверстие для выхода, а через эту кромку отверстие приоткрывается. Нарезка этой кромки произведено спиралью, чтобы при повороте плунжера изменялось время до отсечки. Чтобы плунжер поворачивался и совершал поступательные движения, он опирается на кулачковую шайбу и зацепляется с её штифтом. Когда шайба вращается, то она вращает и плунжер, а кулачки набегают на ролики и толкают его. Регулировка плунжера производится регулировочными шайбами разной толщины. Самое главное – не забывать, что плунжерная пара цена на которую достаточно большая, очень хрупкая и сложная деталь, поэтому надо обращаться с ней надо очень аккуратно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector